[实用新型]一种陶瓷纤维结晶粒子冷却回收装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷纤维结晶粒子冷却回收装置，包括底部开口的粒子收集箱、与所述粒子收集箱的底部开口连接的第一螺旋输送机、与所述第一螺旋输送机连接的第二螺旋输送机以及与所述第二螺旋输送机连接的粒子回收袋；该陶瓷纤维结晶粒子冷却回收装置，可收集陶瓷纤维甩丝毯生产工艺中未能成纤的绝大部分陶瓷纤维结晶粒子，并经过冷却后，95％以上的结晶粒子可以回收再利用，提高了原料利用率，减少了资源和能源的浪费，降低生产成本；使陶瓷纤维结晶粒子与长纤维分离，减少了甩丝毯中的结晶粒子含量，从而降低纤维结晶劣化收缩和纤维渣球含量，甩丝毯的强度、收缩率、热传导性能也得到改善。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维甩丝毯制造领域，具体涉及一种陶瓷纤维结晶粒子冷却回收装置。

背景技术

陶瓷纤维甩丝毯是主要以陶瓷纤维，如天然优质焦宝石或人工合成料(氧化铝粉、二氧化硅、锆英砂等)为原料，通过电阻熔融，双辊高速离心甩丝工艺生产而成。通过双辊甩丝出来的纤维长度高达180-250mm，相比喷吹工艺产量更高，制成的棉毯抗拉强度也更好。目前已广泛应用于航天、钢铁、石化的高温绝热保温；军用设备防火绝热；工业窑炉、加热设备的壁衬、背衬绝热保温；高温设备、管道绝热保温；电器元件隔热防火等等技术领域。

目前，陶瓷纤维甩丝毯虽然性能上有其独特优势，但受生产工艺所限，原材料利用率比较低，现有的甩丝工艺成纤率通常在55％左右，即有45％左右的原料未被利用，造成生产成本居高不下。该45％未能成纤的部分主要是未被甩成长纤维的陶瓷纤维结晶粒子，所述结晶粒子留在所述陶瓷纤维甩丝毯中的部分，会造成纤维结晶劣化收缩增加、纤维渣球含量升高、甩丝毯强度、收缩率、热传导性能差等不良后果；其余的部分则扩散在四周，无法再利用。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种陶瓷纤维结晶粒子冷却回收装置，在陶瓷纤维甩丝毯生产工艺中，可实现对未能成纤的结晶粒子部分的分离和回收。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷纤维结晶粒子冷却回收装置，包括底部开口的粒子收集箱、与所述粒子收集箱的底部开口连接的第一螺旋输送机、与所述第一螺旋输送机连接的第二螺旋输送机以及与所述第二螺旋输送机连接的粒子回收袋；其中，所述第一螺旋输送机包括第一机壳、设置在所述第一机壳上的第一进料口和第一出料口，所述第二螺旋输送机包括第二机壳、设置在所述第二机壳上的第二进料口和第二出料口，所述底部开口与所述第一进料口连接，所述第一出料口与所述第二进料口连接，所述第二出料口连接所述粒子回收袋；在所述第一机壳的外壁上设置有第一冷却腔体，在所述第一机壳和所述第二机壳的底部均设置有可移动、可拆装的底座。

作为对上述技术方案的改进，所述第一冷却腔体设置在所述第一机壳的外壁侧部和/或底部上，与所述第一机壳为分体式设置。

作为对上述技术方案的改进，所述底座包括多个滚轮。

作为对上述技术方案的改进，所述第一螺旋输送机为倾斜式螺旋输送机，其水平倾斜角度为20-30度。

作为对上述技术方案的改进，所述第一进料口设置在所述第一机壳的下端顶部，所述第一出料口设置在所述第一机壳的上端底部。

作为对上述技术方案的改进，所述第一冷却腔体包括设置在其下端的进水口和设置在其上端的出水口。

作为对上述技术方案的改进，所述第二螺旋输送机为倾斜式螺旋输送机，其水平倾斜角度为20-30度。

作为对上述技术方案的改进，所述第二进料口设置在所述第二机壳的下端顶部，所述第二出料口设置在所述第二机壳的上端底部。

作为对上述技术方案的改进，所述第一螺旋输送机和/或所述第二螺旋输送机为敞口式U型螺旋输送机。

作为对上述技术方案的改进，在所述第二机壳的外壁上设置有第二冷却腔体。