[实用新型]磁悬浮轴承定子组件封胶工装和磁悬浮轴承

说明书

本实用新型公开了一种磁悬浮轴承定子组件封胶工装和磁悬浮轴承，磁悬浮轴承定子组件封胶工装包括工装径向环、工装盖板和工装轴，工装盖板固定在所述工装径向环的一端，工装径向环的另一端设置有环形承载部，定子组件放置在工装径向环内且所述环形承载部与定子组件的挡板压紧贴合以及工装盖板与定子组件的线圈压紧贴合，工装轴穿设在所述工装径向环、定子组件和工装盖板中且工装轴与工装盖板相抵接，工装径向环的内圆表面、定子组件的外圆表面和工装盖板内表面之间形成注胶空间。通过该封胶工装进行注胶可以在定子组件的外圆表面上包覆一层固体胶，能够更加牢固的固定磁钢，避免了在制造过程中出现磁钢脱出或发生位移的现象。

技术领域

本实用新型涉及磁悬浮轴承加工技术领域，更具体地说是涉及磁悬浮轴承定子组件封胶工装和磁悬浮轴承。

背景技术

如图1至图4，现有径向磁悬浮轴承定子组件100包括磁钢1、固定架组件200、径向环4、铁芯5和线圈6，固定架组件包括磁钢固定架2和挡板3。装配时，首先将线圈6绕到铁芯5上，接着加热径向环4使其膨胀，再把绕制好线圈6的铁芯5塞进径向环4内，待其冷却后浸漆，风干。此时将磁钢固定架2通过螺钉紧固到挡板3上，然后把八块磁钢1按设计方向通过磁力吸附到挡板3上并通过磁钢固定架2定位。接着，通过专用工装在保证同轴度的同时，将磁钢及固定架组件缓慢贴合到已经浸漆风干的径向环4上，完成装配。由于在这一过程中，磁钢1仅通过磁力完成定位、紧固和连接，且装配过程中，由于磁钢1磁性较强，不可避免会存在震动和冲击，所以在制造过程中经常出现磁钢1脱出或发生位移的现象，而一旦出现类似情况，由于已经装配好，留存的缝隙过小，且受其它磁钢1磁场的影响，较难将脱出或发生位移的磁钢1归位，从而严重影响径向磁悬浮轴承的装配精度和制造效率。而且轴向方向上不宜采用机械连接，否则可能压坏磁钢或出现新的定位和装配问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁悬浮轴承定子组件封胶工装和磁悬浮轴承，能够更加牢固的固定磁钢，避免了在制造过程中出现磁钢脱出或发生位移的现象。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供一种磁悬浮轴承定子组件封胶工装，包括工装径向环、工装盖板和工装轴，所述工装盖板固定在所述工装径向环的一端，所述工装径向环的另一端设置有环形承载部，定子组件放置在工装径向环内且所述环形承载部与定子组件的挡板压紧贴合以及所述工装盖板与定子组件的线圈压紧贴合，所述工装轴穿设在所述工装径向环、定子组件和工装盖板中且工装轴与工装盖板相抵接，所述工装径向环的内圆表面、定子组件的外圆表面和工装盖板内表面之间形成注胶空间。

所述工装盖板上设置有与注胶空间连通的注胶孔和排气孔。

所述工装轴包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段、第二段和第三段的外径依次增大，所述工装盖板中间设有同轴且相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔直径大于第二通孔直径且第一通孔靠近定子组件，所述工装轴的第一段穿过工装盖板上的第一通孔和第二通孔，所述工装轴的第二段与定子组件的内圆和第一通孔相配合，所述工装轴的第三段与定子组件的挡板接触。

所述工装径向环的内圆表面和工装盖板的内表面上刷有脱模剂。

所述工装盖板通过螺栓固定在所述工装径向环上。

所述工装轴的第一段与所述第二通孔的孔壁之间具有间距。

所述工装轴的第二段与所述定子组件的内圆为间隙配合。

所述定子组件的外圆与所述工装径向环的内圆为间隙配合。

本实用新型还提供一种磁悬浮轴承，包括定子组件，其特征在于，所述定子组件装配好后通过上述所述的封胶工装进行加工。