[实用新型]固定阀可拔式防砂抽油泵

说明书

本实用新型涉及固定阀可拔式防砂抽油泵，包括第一接箍、泵筒、柱塞、外护管、第二接箍；所述柱塞设置于所述泵筒的内腔内，且所述柱塞和泵筒间隙配合；所述第一接箍连接所述泵筒的上端；所述泵筒包括上泵筒、泵筒承载接头、下泵筒；所述上泵筒和下泵筒通过所述泵筒承载接头连接；所述柱塞包括上柱塞总成、柱塞连接装置、下柱塞总成，所述上柱塞总成和下柱塞总成通过所述柱塞连接装置相连；所述外护管通过所述泵筒承载接头相连上泵筒，所述第二接箍连接到所述外护管的下端。适应深抽、大井斜、出砂和气驱等复杂油井的生产，简化抽油管柱结构和作业工序。

技术领域

本实用新型属于油田开发中采油用设备技术领域，尤其是一种采油用固定阀可拔式防砂抽油泵。

背景技术

目前，油田有杆泵采油所使用的常规管式抽油泵，实践证明，当在泵挂深、含砂、出泥浆、井斜、结垢腐蚀等井况较为恶劣的油井使用时，存在着泵效低，检泵周期短，举升效率低等问题。主要原因如下：

⑴由于使用金属硬密封柱塞，柱塞与泵筒的设计配合间隙较大，造成柱塞与泵筒配合间隙产生的漏失量较高，泵效较低。

⑵在稠油井和斜井使用中，加重杆效率低，抽油杆柱产生螺旋弯曲，冲程损失大，泵效低。

⑶当原油中的砂粒、泥浆和杂质颗粒等进入金属柱塞和泵筒配合间隙后，增大下行阻力，加快泵筒和柱塞磨损，由于金属柱塞不具有补偿性，导致配合间隙增大，漏失量增高，泵效降低。当砂粒和杂质颗粒较大时或者柱塞上部沉砂较多时，还会将柱塞卡死，造成卡泵。

⑷当泵挂深，动液面低时，泵筒内外形成巨大压差，使泵筒内径扩大，造成柱塞与泵筒配合间隙增大，柱塞与泵筒配合密封面短，无法避免泵筒由于压差大形成膨胀效应产生漏失。

⑸当油井含水高时，由于腐蚀、磨蚀作用加快增大柱塞和泵筒的间隙，导致泵效快速降低。

⑹在斜井和稠油井使用时，阀球存在关闭滞后的现象，导致泵效降低。

⑺常规有杆管式抽油泵，上游动凡尔罩在斜井中使用易折断，固定阀只有一个固定凡尔，可靠性与长效性较差。

⑻常规有杆管式抽油泵固定凡尔联接在油管上，上提柱塞正打压，油管不能与油井地层连通。

发明内容

为了解决传统的常规有杆管式抽油泵存在着泵效低，检泵周期短，举升效率低，不经济环保等问题，本实用新型提供了一种固定阀可拔式防砂抽油泵，适应深抽、大井斜、出砂和气驱等复杂油井的生产，简化抽油管柱结构和作业工序。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：该抽油泵包括第一接箍、泵筒、柱塞、外护管、第二接箍；

所述柱塞设置于所述泵筒的内腔内，且所述柱塞和泵筒间隙配合；所述第一接箍连接所述泵筒的上端；

所述泵筒包括上泵筒、泵筒承载接头、下泵筒；所述上泵筒和下泵筒通过所述泵筒承载接头连接；

所述柱塞包括上柱塞总成、柱塞连接装置、下柱塞总成，所述上柱塞总成和下柱塞总成通过所述柱塞连接装置相连；

所述上柱塞总成包括上接头、上柱塞体、游动阀总成；所述上接头连接在所述上柱塞体的上端，所述游动阀总成设置在所述上柱塞体内；

所述下柱塞总成包括进出油柱塞短节、下柱塞体、固定阀总成和筛管；所述筛管连接在所述下柱塞体的下端，所述固定阀总成设置在所述下柱塞体内，所述进出油柱塞短节分别连接柱塞连接装置和下柱塞体；

所述外护管通过所述泵筒承载接头相连上泵筒，所述第二接箍连接到所述外护管的下端。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述游动阀总成包括游动阀罩、游动阀球和游动阀座，所述游动阀球设置于所述游动阀罩和游动阀座组成的空间内。