[实用新型]一种粉末成型机

说明书

本实用新型公开一种粉末成型机，包括机架和固定设置在机架上的定量供料装置、成型压制装置及电气控制系统，所述定量供料装置位于机架顶部，所述定量供料装置包括倒置的料斗，所述料斗为倒置的葫芦结构，且上下两个腔体之间横向固定设置插板，所述插板的外端固定设置伸缩气缸，所述料斗的外部固定设置振动电机，所述料斗的出口端固定设置下料管，所述下料管上固定设置气动截止阀，所述下料管的输出端固定设置弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的输出端固定设置喂料液压缸，所述喂料液压缸的移动行程将弹性伸缩管输出端移至成型压制装置。本实用新型本结构简单合理，设计合理，通过定量供料装置能够进行定量给料，符合产品要求，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及粉末加工成型设备技术领域，具体涉及一种粉末成型机。

背景技术

全自动磁性粉末粉末成型压机主要被用作磁块的制作，要实现自动精密成型制造，必须解决三个问题：系统精度，定量给料，压制方式，其中最为难题的就是定量给料，而且为保证烧结出炉后的磁铁密度较均匀、收缩一致性好，避免出现掉边、掉角、裂纹等现象，要求粉末压制前有较均匀的松装密度。汝铁硼的磁性粉末是粒度为微米级的颗粒，由于粉末间的分子作用力和磁力作用，若干粉末颗粒在这些力的作用下团聚在一起形成二次颗粒，由于二次颗粒的存在，使磁性粉末的流动性变差，给粉末颗粒的磁场取向和压型增加了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末成型机，包括机架和固定设置在机架上的定量供料装置、成型压制装置及电气控制系统，其创新点在于：所述定量供料装置位于机架顶部，所述定量供料装置包括倒置的料斗，所述料斗为倒置的葫芦结构，且上下两个腔体之间横向固定设置插板，所述插板的外端固定设置伸缩气缸，所述料斗的外部固定设置振动电机，所述料斗的出口端固定设置下料管，所述下料管上固定设置气动截止阀，所述下料管的输出端固定设置弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的输出端固定设置喂料液压缸，所述喂料液压缸的移动行程将弹性伸缩管输出端移至成型压制装置；所述成型压制装置包括下挤压机构和成型压制机构，所述下挤压机构位于成型压制机构的正上方，所述下挤压机构由下液压缸和挤压板组成。

进一步的，所述成型压制机构包括左挤压板和右挤压板，所述左挤压板和右挤压板的上表面固定设置开设进料口的上模，所述左挤压板和右挤压板的下表面固定设置承压板，所述上模的上表面和承压板的下表面均固定设置电磁取向线圈，所述左挤压板、右挤压板及承压板内均固定设置振板，所述振板外部固定设置换能器，所述换能器通过导线固定连接超声波发生器，所述左挤压板和右挤压板外接气压缸。

进一步的，所述伸缩气缸、喂料液压缸及下液压缸均具有独立的液压系统和电路，且液压系统和电路均与电气控制系统连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型本结构简单合理，设计合理，通过定量供料装置能够进行定量给料，符合产品要求，提高产品质量；通过成型压制装置不仅消除磁性粉末形成的二次颗粒，提高了取向度，而且加压受力均匀使产品密度更均匀，磁性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中成型压制装置的结构示意图。

附图标记说明：

1机架、2定量供料装置、21料斗、22插板、23伸缩气缸、24振动电机、

25下料管、26气动截止阀、27弹性伸缩管、28喂料液压缸、3成型压制

装置、31下挤压机构、311下液压缸、312挤压板、32成型压制机构、

321左挤压板、322右挤压板、323上模、324承压板、325电磁取向线圈、