[实用新型]防磨接头和钻井用钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气钻井用钻具领域，尤其涉及一种钻井用防磨接头。

背景技术

钻具在井筒内转动与套管内壁或井壁相互作用产生摩擦，会使钻井扭矩和摩阻增加，长时间的摩擦经常会造成套管内壁磨损，引起卡钻、井漏、井口窜油气等井下事故，套管磨穿后会给后续的开采工作带来很多困难；当钻柱扭矩过大，超过钻机系统的驱动能力或钻柱所能承受的扭矩时，会导致钻具事故，甚至无法钻井。在钻深井、超深井、水平井和大位移井的情况下常常易发生套管磨损，这时候钻柱扭矩过大和套管磨损问题尤为突出。国内外研究和现场实践表明，采用在钻具中连接防磨接头，是防止套管磨损和降低钻井扭矩最好的方法。

非金属防磨接头是石油、天然气钻井过程中，防止套管、钻具被磨损和降低钻井扭矩的重要工具之一，其作用是在钻井过程中将非金属防磨接头连接在钻柱中，钻柱旋转时，非金属防磨接头上的非金属防磨套在钻柱与套管内壁的环空之间，防止钻具与套管接触发生摩擦而使套管磨损。通常使用的非金属防磨接头的非金属防磨套内表面与本体直接接触，两端面与本体上的限位台阶和挡环直接接触，非金属防磨套与本体之间有一定的间隙，但是非金属防磨套与本体之间的间隙不能太大，间隙过大容易造成非金属防磨套在钻柱旋转和起下作业过程中被套管内壁上的接箍台阶挂伤而撕裂脱出本体。通常使用的非金属防磨接头由于非金属防磨套与非金属防磨接头本体之间的间隙很小，在钻井液泥浆作用下，非金属防磨套与本体间隙很容易被泥沙充满淤塞卡住而没有活动间隙，同时，还由于套管内壁的挤压，使非金属防磨套紧贴箍住非金属防磨接头本体，而使得非金属防磨套在本体上不能转动，当钻柱旋转时，非金属防磨套与套管内壁就硬磨，阻力非常大，很快就会把防磨套翼磨平，从而失去保护套管内壁的作用，所以通常的非金属防磨接头的使用时间都很短，更换比较频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合在钻井过程中为防止套管磨损而使用的防磨接头。这种防磨接头能够克服上述现有技术的不足，使防磨套不会被卡塞箍死在在防磨接头的本体上，始终能够在本体上灵活旋转，在钻柱旋转过程中防磨套与套管内壁不会硬磨，从而有效解决了防磨套被卡死的缺陷，大大延长了防磨套的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的一种防磨接头，包括本体和防磨套组件，所述防磨套组件设置在所述本体的外圆周面上；

所述防磨套组件包括第一衬套、防磨套和第二衬套，所述第一衬套设置在所述防磨套的一端，所述第二衬套设置在所述防磨套的另一端；所述第一衬套包括第一衬套体和第一耐磨带，所述第一耐磨带设置在所述第一衬套体的内圆周面上，所述第二衬套包括第二衬套体和第二耐磨带，所述第二耐磨带设置在所述第二衬套体的内圆周面上，所述本体与所述第一衬套和所述第二衬套对应的圆周面上设置有第三耐磨带；

其中，所述第一衬套与所述本体之间的间隙和所述第二衬套与所述本体之间的间隙均小于所述防磨套与所述本体之间的间隙。

进一步地，所述第一耐磨带、所述第二耐磨带和所述第三耐磨带的材质为聚四氟乙烯、碳化硅、氧化铝、陶瓷或合金。

进一步地，所述防磨套的两端设置有防磨套台阶，在所述防磨套的两端形成有第一凸止口和第二凸止口，所述第一衬套和所述第二衬套的一端均形成有凹止口，所述凹止口与所述第一凸止口、所述第二凸止口嵌套配合。

进一步地，所述防磨套组件还包括第一固定销和第二固定销，所述第一衬套和所述第二衬套的外圆周面上均设置有销孔，所述第一固定销将所述第一衬套与所述防磨套的一端固定，所述第二固定销将所述第二衬套与所述防磨套的另一端固定。

进一步地，所述本体的一端设置有限位台阶，另一端设置有挡环，所述防磨套组件设置在所述限位台阶与所述挡环之间。

进一步地，还包括螺钉，所述挡环上设置有螺孔，所述本体与所述挡环对应的位置设置有沉孔，所述螺钉与所述螺孔、所述沉孔配合，将所述挡环固定在所述本体上。

进一步地，所述防磨套的外圆周面上设置有防磨套翼，用于减少所述防磨套与套管内壁的摩擦。

进一步地，所述防磨套翼外表面设置有若干防磨套排泄槽。

进一步地，所述本体的两端均设置有连接接头，用于连接钻具。

本实用新型还提供一种钻井用钻具，其设置有上述技术方案中任一种所述的防磨接头。