[实用新型]连铸机移坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机移坯装置，属于连铸设备技术领域。

背景技术

连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺^[1]。连铸机设备主要包括大包回转台、中包及中包车、结晶器及其振动装置、导向段及拉矫机、切割机、喷印机、输送辊道、收集台架、移坯装置及水处理设备等。

移坯装置是连铸机的关键设备，其主要功能是将收集台架上的连铸坯按步进方式或整体方式移动到指定位置后，由吊车吊运下线堆放。已有的连铸机移坯装置通常为采用液压传动的步进冷床，运行周期长，不能满足高拉速生产节奏要求；同时，连铸坯在步进冷床上翻转、分散运行，不能满足磁盘吊车或夹钳吊车分组吊运下线的要求，只能运行至冷床端头，由拨钢机将铸坯并排一起后由钩钢机吊运下线，造成连铸机后区下线设备特别复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连铸机移坯装置，可满足连铸机高拉速生产节奏要求，保证在铸坯收集台架随时能够用磁盘吊车或夹钳吊车分组吊运下线。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：连铸机移坯装置，包括移坯车，移坯车配设有行走机构及牵引机构，移坯车顶部具有铸坯转运支架，铸坯转运支架上设置有推爪，推爪配设有翻转机构。

进一步的是：推爪为沿移坯车行走方向间隔设置的多组。

进一步的是：推爪配设有限位机构。

进一步的是：移坯车的行走机构为车轮。

进一步的是：移坯车的牵引机构包括电机、减速机、卷筒、钢绳。

进一步的是：还包括收集台架，收集台架上设置多组移坯车。

本实用新型的有益效果是：根据连铸机具体参数，设计连铸机移坯装置，安装在连铸机出坯区域，该装置能够自适应多种断面规格，满足高拉速、步进移坯及分组吊运等不同生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：1-移坯车、11-铸坯转运支架、12-推爪、13-车轮、2-铸坯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括移坯车1，移坯车1配设有行走机构及牵引机构，移坯车1顶部具有铸坯转运支架11，铸坯转运支架11上设置有推爪12，推爪12配设有翻转机构。

为方便铸坯的分组，推爪12为沿移坯车1行走方向间隔设置的多个。

为使得推爪12在推动铸坯时结构更稳固，推爪12配设有限位机构。

移坯车1的行走机构为车轮13。移坯车1的牵引机构包括电机、减速机、卷筒、钢绳。装置结构简单实用。

本实用新型通常和收集台架配合使用，移坯车1与收集台架嵌套安装，收集台架负责存放铸坯，移坯车1负责移动铸坯。为方便组合使用，收集台架上设置多组移坯车1。

对于移坯车1的牵引机构、推爪12的翻转机构，相应地配设控制系统。

实施时，根据铸坯定尺长度在收集台架上设置多组移坯车1，每个移坯车1上设置多组推爪12，每个推爪12设置限位机构，移坯车1向出坯方向运动时，推爪12竖立，推动铸坯2向前移动；移坯车1向后运动时，推爪12自动翻转从铸坯2下部滑过，在离开铸坯2后自动恢复竖立状态。如需要对铸坯2进行分组吊运时，移坯车1上的推爪12全部竖立，如不需要对铸坯2分组时，移坯车1上只保留最后一组推爪12竖立即可。