[实用新型]搪玻璃反应罐

说明书

本实用新型涉及一种搪玻璃反应罐，包括罐体，罐体外设置框架用于支撑罐体，搅拌装置分为内搅拌组件和外搅拌组件，内搅拌组件由第一旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，第一旋转电机驱动搅拌轴在罐体内部转动，带动设置在搅拌轴上的搅拌叶片搅动物料促进反应的进行，外搅拌组件包括第二旋转电机、固定支架和轴承，同时打开第一驱动电机与第二驱动电机，使第一驱动电机与第二驱动电机的转动方向相反，加快了罐体内部物料的转动速率，提高搅拌的速率；罐体顶部开设有泄压口，泄压口上安装有泄压装置，通过泄压装置对罐体内带有热蒸汽的气压进行降压，本实用新型提供了一种搅拌效率高、结构简单、安全性高且能控制内部气压的搪玻璃反应罐。

技术领域

本实用新型涉及一种搪玻璃反应装置，具体涉及一种搪玻璃反应罐。

背景技术

搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，在搪玻璃反应罐中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而快速的进行，提高效率，通常在搪玻璃反应釜中装有相应的搅拌设备，而现有的搅拌器一般采用单一的搅拌器或双搅拌器，在一定程度上提高了反应速率，然而在某些需要快速生产的地方这种结构的生产速率还不足以满足生产需求，因此需要对搅拌的反应速率进一步的提高；搪玻璃反应罐内部的物料在反应时需要大量的热量，在反应时该大量的热量会导致搪玻璃反应罐内的气压过大，搪玻璃反应罐的内壁本身因物料腐蚀作用而变薄，同时搅拌过程中还会产生大量热蒸汽，由于搪玻璃反应罐内是一个密封的环境，会因为超压运行引起爆炸，因此需要对搪玻璃反应罐的内部压力进行控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、结构简单、安全性高且能控制内部气压的搪玻璃反应罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种搪玻璃反应罐，包括罐体和搅拌装置，所述罐体侧壁上设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，其特征在于：所述罐体外设置有框架；所述搅拌装置包括内搅拌组件和外搅拌组件，所述内搅拌组件由第一旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，所述第一旋转电机设置在罐体顶部中心位置处，所述搅拌轴的一端与第一旋转电机的输出端连接，另一端贯穿所述罐体顶部外壁且延伸至罐体内部，所述搅拌叶片设置在搅拌轴上；所述外搅拌组件包括第二旋转电机、设置在罐体顶部的固定支架和设置在框架底部的轴承，所述第二旋转电机安装在框架顶部且位于第一旋转电机正上方，所述第二旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离第二旋转电机的一端与所述固定支架顶部固定连接，所述罐体底部中心位置处固定设置有转动棒，所述转动棒远离所述罐体的一端与轴承的内圈连接，所述轴承的外圈与所述框架固定连接；所述罐体顶部开设有泄压口，所述泄压口上安装有用于降低罐体内部气压的泄压装置。

通过采用上述技术方案，在罐体外设置的框架用于支撑罐体，搅拌装置分为内搅拌组件和外搅拌组件，其中内搅拌组件由第一旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，第一旋转电机驱动搅拌轴在罐体内部转动，带动设置在搅拌轴上的搅拌叶片搅动物料，加快反应的进行；外搅拌组件包括第二旋转电机、固定支架和轴承，第二旋转电机安装在框架顶部且位于第一旋转电机正上方，第二旋转电机驱动旋转轴转动，带动与旋转轴连接的固定支架转动，固定支架设置在罐体顶部，罐体随着固定支架一起转动，框架底部设置有轴承，罐体底部中心位置处固定设置有转动棒，转动棒远离罐体的一端与轴承的内圈连接，轴承的外圈与框架固定连接，该设置保证了罐体的转动且不会脱离框架从而导致搪玻璃反应罐损坏或发生爆炸引发安全事故，结构简单可靠，在工作状态时，同时打开第一驱动电机与第二驱动电机，使第一驱动电机与第二驱动电机的转动方向相反，在原来的搅拌基础上，加快了罐体内部物料的转动速率，从而提高搅拌的速率；罐体顶部开设有泄压口，泄压口上安装有用于降低罐体内部气压的泄压装置，通过泄压装置对罐体内带有热蒸汽的气压进行降压，从而保证机器的正常运行，本实用新型提供了一种搅拌效率高、结构简单、安全性高且能控制内部气压的搪玻璃反应罐。