[实用新型]钢管换向输送机

说明书

钢管换向输送机，该输送机由输送轨、输送电机、临时堆放架和翻管装置组成，翻管装置安装在临时堆放架端头与输送轨外侧之间，由控制器、锥形电机和翻转架组成，控制器的检测探头安装在输送轨的末端，控制器通过导线与锥形电机连接；在翻转架的转轴端头安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与锥形电机连接，翻转架转轴上安装有多个圆盘，在圆盘边缘上设置有多根弧形杆，弧形杆位于所述的缺口所在空间内。采用本技术方案，当控制器的检测探头检测到钢管输送到输送轨末端，控制器启动锥形电机，转轴转动，带动翻转架旋转，迅速将输送轨末端的钢管翻转到临时堆放架上。本技术出现故障的频率较降，设备使用寿命较长。

技术领域

本技术属于钢管生产线上使用的钢管输送设备技术领域，涉及一种钢管换向输送机。

背景技术

在生产钢管的车间内，根据需要，首先将成品钢管定长切断，再将切断后的钢管通过输送轨运送到储存区，工人再将钢管从输送轨上取下堆放。为了方便工人拿取钢管，在输送轨的末端会安装一个临时堆放架，在临时堆放架与输送轨之间，安装一个翻管装置，将钢管从输送轨上翻转输送到垂直于输送轨道方向的临时堆放架上，工人从堆放架上将钢管取下，放置在储存区。

现有技术中，本公司的申请的专利《高频焊管输出端双工位分管装置》，申请号：CN201520031288，公开了一种翻管装置是由一个翻管架和气缸组成，翻管架的转轴上同轴安装有转盘，在转盘上设置有弧形杆，在翻转架外侧的转轴上，安装一个轴套，轴套与气缸连接，通过气缸活塞推动翻转架的转轴旋转，弧形杆随翻转架转动时，将输送轨上的钢管翻转到临时堆放架上，从而完成对钢管的垂直翻转。这种翻转装置的结构简单，能耗低，但是使用不方便，气缸通过进气推动翻转架抬起将钢管从输送轨上翻转到临时堆放架上，再通过放气推动翻转架下落回位，回位后下一根钢管才能送入翻转架上方，进行下一根钢管的翻转输送，重复动作，持续送管，这种工作方式，输送架的翻转速度较慢，需要等待的时间较长，工作效率低，出现卡管故障的频率较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢管换向输送机，解决现有技术中，翻管装置工作速度慢和易出故障的问题。

本实用新型的技术方案是：一种钢管换向输送机，该输送机由输送轨、输送电机、临时堆放架和翻管装置组成，在输送轨一端安装有钢管定长切割机，在输送轨的机架上安装有滚筒，滚筒中部加工有容纳钢管的凹形弧，滚筒转轴外端安装有皮带轮，相邻两个滚筒上的皮带轮通过皮带联动，位于输送轨首端的滚筒皮带轮与输送电机连接，临时堆放架安装在输送轨机架后端的外侧，在机架外侧设置有多个缺口；在临时堆放架端头与输送轨外侧之间安装有翻管装置，翻管装置由控制器、锥形电机和翻转架组成，控制器的检测探头安装在输送轨的末端，控制器通过导线与锥形电机连接；在翻转架的转轴端头安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与锥形电机连接，翻转架 转轴上安装有多个圆盘，在圆盘边缘上设置有多根弧形杆，弧形杆位于所述的缺口所在空间内。

采用本实用新型的技术方案，由于在输送轨末端安装有控制器，当控制器的检测探头检测到钢管输送到输送轨末端，控制器启动锥形电机，转轴转动，带动翻转架旋转，迅速将输送轨末端的钢管翻转到临时堆放架上。该翻转装置的翻转速度快，工作效率高；采用锥形电机带动翻转架旋转，可以实现即转即停，确保翻转架工作结束后始终处于复位状态，从而保证翻管过程中不会出现误操作。

此外，由于该锥形电机每次均为正转，翻转架转动时也只能保持正转，因此，确保装置出现故障的频率降低，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻转架上的圆盘结构示意图。

具体实施例

实施例：如图1和图2所示，一种钢管换向输送机，该输送机由输送轨7、输送电机2、临时堆放架11和翻管装置组成，在输送轨7一端安装有钢管6定长切割机1，在输送轨7的机架4上安装有滚筒5，滚筒5中部加工有容纳钢管的凹形弧3，滚筒5转轴外端安装有皮带轮，相邻两个滚筒5上的皮带轮通过皮带联动，位于输送轨7首端的滚筒皮带轮与输送电机2连接，临时堆放架11安装在输送轨7机架4后端的外侧，在机架4外侧设置有多个缺口15；在临时堆放架11端头与输送轨7外侧之间安装有翻管装置，翻管装置由控制器9、锥形电机10和翻转架14组成，控制器9的检测探头8安装在输送轨7的末端，控制器9通过导线与锥形电机10连接；在翻转架14的转轴端头安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与锥形电机10连接，翻转架14 转轴上安装有多个圆盘13，在圆盘13边缘上设置有多根弧形杆12，弧形杆12位于所述的缺口15所在空间内。