[实用新型]立式气液分离器

说明书

本公开涉及一种立式气液分离器。该气液分离器内部设有气液分离塔板和三级液相收集板，进入分离器的气液两相混合介质在位于底部的气液分离塔板上进行自汽化初步分离，得到的携带有小液滴的气相经交错布置的液相收集板进行进一步气液分离，分离出的液相组分经液相导流管进行液相汇集、液相组分从分离器顶部气相出口流出。本公开的立式气液分离器结构简单、内部无流动死区，能够提高使气液两相介质的分离效率。

技术领域

本公开涉及气液分离设备，具体地，涉及一种立式气液分离器。

背景技术

立式气-液强化分离器是一种用于气-液分离的装置。在石油产品或者化工产品的生产过程中，反应产物往往以气-液混合的相态形式从反应器内引出，为了满足后续加工过程的要求，需要将气-液混相中的气相与液相进行分离。气-液混相的分离通常是在单独设置的立式气-液强化分离器内完成的，立式气-液强化分离器可以是卧式容器或者立式容器，内部设有内构件，最终要实现：立式气-液强化分离器分离出的气相中不应携带较大的液滴且携带的小液滴应尽量少，分离出的液相不应携带气泡。

在一些特殊的工艺过程中，反应器的出口物流为液体单相，经减压冷却后进入立式气-液强化分离器，此时，产物中只有少量低沸点组分可以在进入立式气-液强化分离器之前的管线内完成汽化，而大量低沸点组分只能在立式气-液强化分离器内完成汽化，对于这种情况，现有的立式气-液强化分离器不具备使介质自汽化的能力，不能很好地分离气-液两相。此外，现有的立式气液分离器还存在设备结构复杂、内部存在介质流动死区的缺陷。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种立式气液分离器，该立式气液分离器具有使介质自汽化的能力。

为了实现上述目的，本公开提供一种立式气液分离器，该气液分离器包括密封筒状壳体、介质入口、气相出口、液相出口、气液分离塔板和液相收集板；所述介质入口位于所述壳体侧壁，所述气相出口和所述液相出口分别位于所述壳体的顶部和底部；所述液相收集板和所述气液分离塔板位于所述壳体内且分别沿径向延伸，所述液相收集板和所述介质入口分别位于所述气液分离塔板上方；所述液相收集板包括沿轴向依次间隔设置的第一液相收集板、第二液相收集板和第三液相收集板，所述第一液相收集板的边缘与所述壳体的内壁密封连接，所述第二液相收集板和第三液相收集板径向交错设置，所述介质入口位于所述第二液相收集板和第三液相收集板之间，所述第二液相收集板形成有向底部延伸的第一液相导流管，第三液相收集板形成有向底部延伸的第二液相导流管。

可选地，所述第二液相收集板和所述第三液相收集板分别形成有自由端和与所述壳体内壁固定的固定端，所述第二液相收集板和所述第三液相收集板的固定端分别设置于所述壳体内壁的相对两侧，所述第二液相收集板和所述第三液相收集板的自由端分别靠近所述气液分离器的中心。

可选地，所述第二液相收集板和第三液相收集板分别形成为圆弧形板，所述第二液相收集板和第三液相收集板的弧形边分别与所述壳体相对侧的内壁固定连接，所述第二液相收集板和第三液相收集板的直边分别形成所述自由端。

可选地，所述第二液相收集板和第三液相收集板的自由端分别形成有向上弯折的第一斜堰和第二斜堰。

可选地，所述第一斜堰和第二斜堰在与轴向垂直的截面上的投影相互搭接。

可选地，所述第一斜堰和第二斜堰与水平方向的夹角分别为20°～45°。

可选地，所述第一斜堰的末端连接有轴向延伸的分离板，所述介质入口朝向所述分离板。

可选地，所述分离板为筛孔板或泡帽板。

可选地，所述分离板的高度为所述气液分离器总高度的2％～10％。

可选地，所述介质入口内设有入口扩散器，所述入口扩散器形成为扩径筒体，所述扩径筒体的侧壁形成有开孔。