[实用新型]一种内孔与叶片槽复合磨削中心

说明书

本实用新型公开了一种内孔与叶片槽复合磨削中心，包括底座和安装于底座上的床身，还包括用于夹紧工件的工件主轴、用于加工工件的内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴，床身上设有沿Z向移动的Z向滑板和沿X向移动的X向滑板，工件主轴安装于Z向滑板上，内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴安装于X向滑板上。通过工件主轴夹紧压缩机气缸，控制Z向滑板的移动来实现工件主轴在Z向上的进给，以及控制X向滑板的移动来实现内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴在X向上的进给，从而完成对压缩机气缸内孔和叶片槽的加工，缩短了压缩机气缸精加工的生产线，减小了精加工的投资成本，且一次装夹，提高了内孔与叶片槽的平行度精度，此实用新型用于磨削机床领域。

技术领域

本实用新型涉及磨削机床领域，特别是涉及一种内孔与叶片槽复合磨削中心。

背景技术

压缩机气缸是压缩机的关键零件之一，传统的压缩机气缸的精加工工艺路线长，需要经过端面粗磨、端面精磨、镗内孔、铰珩内孔、拉叶片槽或精磨叶片槽、抛光毛刺共6道工序，组建一条生产线就至少需要6种设备，投资大，占地面积大。其中，内孔与叶片槽都以端面为加工基准，分开两道工序装夹加工，很难保证其叶片槽与内孔的平行度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩短压缩机气缸精加工生产线和提高其内孔与叶片槽的平行度精度的内孔与叶片槽复合磨削中心。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种内孔与叶片槽复合磨削中心，包括底座和安装于底座上的床身，还包括用于夹紧工件的工件主轴、用于加工工件的内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴，床身上设有沿Z向移动的Z向滑板和沿X向移动的X向滑板，工件主轴安装于Z向滑板上，内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴安装于X向滑板上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括用于辅助工件主轴装夹工件的定位装置，定位装置安装于X向滑板上，工件主轴上设有自动夹紧工装。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，内孔砂轮主轴上设有内孔砂轮，磨槽砂轮主轴上设有磨槽砂轮。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，Z向滑板上安装有修锐内孔砂轮的内孔砂轮修整器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，工件主轴采用内置式电机直接驱动的电主轴。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，床身上设有Z方向和X方向的直线导轨，使用滚珠丝杆螺母副控制Z向滑板和X向滑板分别在Z方向和X方向的直线导轨上移动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，底座和床身为T字型，床身的材料为天然花岗岩，底座的材料为铸铁，底座上设有接放加工废屑的倾斜面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，工件主轴、内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴采用恒温冷却控制，床身上的液压管路设有压力和流量监测装置，床身上的电器柜采用空调制冷。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，床身的外部设有全封闭的防护罩，防护罩上设有手动控制开合的防护门。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，床身上设有油雾吸收器。

本实用新型的有益效果：此内孔与叶片槽复合磨削中心，通过工件主轴夹紧压缩机气缸，控制Z向滑板的移动来实现工件主轴在Z向上的进给，以及控制X向滑板的移动来实现内孔砂轮主轴和磨槽砂轮主轴在X向上的进给，从而完成对压缩机气缸内孔和叶片槽的加工，内孔和叶片槽的加工在同一设备上进行，缩短了压缩机气缸精加工的生产线，减小了精加工的投资成本，且一次装夹，提高了内孔与叶片槽的平行度精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的三维结构示意图。

具体实施方式