[实用新型]一种温度保险丝铜壳自动上料装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度保险丝铜壳自动上料装配机。

背景技术

在制造温度保险丝的工艺工程中，有一装配工序称铜壳装配。往常这一工序是有人工手工进行一个个装配，生产效率低，人工投入较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种温度保险丝铜壳自动上料装配机，功能简单，操作方便，生产效率高。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种温度保险丝铜壳自动上料装配机，包括输送振动盘、缓冲送料轨道、U型分料机构、辅助下料管道、在线工装、机架、操作按钮盒、电气配电箱、U型分料块、底板、急停按钮、手自动切换开关和启停按钮，所述机架上方设置有底板，所述底板上方安装设置有在线工装，所述底板上设置有输送振动盘和电气配电箱，所述输送振动盘内壁采用螺旋式梯形轨道焊接而成，所述输送振动盘上方设置有口部出料口，所述输送振动盘的口部出料口连接设置有缓冲送料轨道，所述缓冲送料轨道与U型分料机构相连接，所述U型分料机构由20个U型槽、顶针、限位针及工形工件组成；所述U型分料机构上设置有U型分料块，所述U型分料机构上通过安装板安装设置有气缸，所述气缸驱动轴上连接设置有移动凸轮，所述U型分料机构下方通过辅助下料管道与在线工装相连接，所述辅助下料管道由20根尼龙管组成，所述底板上还设置有操作按钮盒，所述输送振动盘内部设置有铜壳。

作为优选，所述气缸通过移动凸轮将铜壳送至辅助下料管道与U型分料机构连接处。

作为优选，所述操作按钮盒包括急停按钮、手自动切换开关和启停按钮。

作为优选，所述机架底部设置有机脚杯。

本实用新型结构设计合理，操作使用方便，所述输送振动盘内壁为螺旋式梯形轨道焊接而成及口部出料口；该设备自动化性能高，有利于降低企业的人工投入成本，提高企业的经济效益；该设备一次可以同时装配20个产品，日均装配产能可达到170000PCS，大大提高生产效率，具有很大的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的铜壳结构示意图；

图5为本实用新型的U型分料块结构示意图。

图中：1—输送振动盘，2—缓冲送料轨道，3—U型分料机构，4—辅助下料管道，5—在线工装，6—机架，7—操作按钮盒，8—电气配电箱，9—U型分料块，10—底板，11—气缸，12—移动凸轮，71—急停按钮，72—手自动切换开关，73—启停按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-5所示，一种温度保险丝铜壳自动上料装配机，包括输送振动盘1、缓冲送料轨道2、U型分料机构3、辅助下料管道4、在线工装5、机架6、操作按钮盒7、电气配电箱8、U型分料块9、底板10、急停按钮71、手自动切换开关72和启停按钮73，所述机架6上方设置有底板10，所述底板10上方安装设置有在线工装5，所述底板10上设置有输送振动盘1和电气配电箱8，所述输送振动盘1内壁采用螺旋式梯形轨道焊接而成，所述输送振动盘1上方设置有口部出料口，所述输送振动盘1的口部出料口连接设置有缓冲送料轨道2，所述缓冲送料轨道2与U型分料机构3相连接，所述U型分料机构3由20个U型槽、顶针、限位针及工形工件组成；所述U型分料机构3上设置有U型分料块9，所述U型分料机构3上通过安装板安装设置有气缸11，所述气缸11驱动轴上连接设置有移动凸轮12，所述U型分料机构3下方通过辅助下料管道4与在线工装5相连接，所述辅助下料管道4由20根尼龙管组成，所述底板10上还设置有操作按钮盒7，所述输送振动盘1内部设置有铜壳。

值得注意的是， 所述气缸11通过移动凸轮12将铜壳送至辅助下料管道4与U型分料机构3连接处。

值得注意的是，所述操作按钮盒7包括急停按钮71、手自动切换开关72和启停按钮73。

值得注意的是，所述机架6底部设置有机脚杯。