[实用新型]一种自动拔胶塞剪水口设备

说明书

本实用新型公开了一种自动拔胶塞剪水口设备，包括机架，所述机架上设置有工件治具、粗剪机构、精剪机构、拔胶塞机构与取料机构，所述工件治具连接有带动工件治具在机架上滑动的治具驱动机构，所述取料机构连接有带动取料机构在机架上滑动的取料驱动机构，所述机架还上设置有第一通孔与第二通孔，所述精剪机构设置在第一通孔的下方，所述拔胶塞机构与粗剪机构分别设置在第二通孔的下方与上方；该设备能够一次将拔胶塞与剪水口全自动完成，减少了人工投入，提高了加工的效率；剪水口作业分为粗剪与精剪两个步骤，使得水口剪切质量更好，剪切后的切口更加平整。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备领域，尤其涉及一种自动拔胶塞剪水口设备。

背景技术

生活中电镀塑件的需求较大，通常是采用模具进行注塑成型后在注塑件上进行电镀加工而成，加工成型时，产品上的浇口即行业中所称的水口，会产生多余的成型物料，为保证产品的完整性及良好外观，成型后，需要将遗留的水口切割掉。而工件的安装和定位的触脚不能电镀，因为会导致一系列的装配问题以及对应用在电路上会出现短路等问题，所以在电镀时必须套上胶塞保护，电镀完成后需要将胶塞拔除。

目前，拔胶塞都是人工逐颗从产品剥除，在拿取的过程中耗费大量时间。而且，大部分产品经过电镀工艺流程后，胶塞收缩变紧，使得胶塞很难拔取，工人的劳动量巨大，效率低下。而去除产品水口的方式还采用纯手工的切水口的治具进行处理，即手工拾取成型产品，并将其摆放入冲切治具内，按动开关将水口切除，然后再从治具中收集产品，并投放到生产流水线中的下一工序中。

利用人工进行拔胶塞与剪水口的操作效率低下，无法满足现在产品的生产周期，而且人工操作误差大，成品质量不高，降低了成品率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动流水工作，拔胶塞与剪水口一体化完成，大大提高了加工效率的自动拔胶塞剪水口设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动拔胶塞剪水口设备，包括机架，所述机架上设置有工件治具、粗剪机构、精剪机构、拔胶塞机构与取料机构，所述工件治具连接有带动工件治具在机架上滑动的治具驱动机构，所述取料机构连接有带动取料机构在机架上滑动的取料驱动机构，所述机架还上设置有第一通孔与第二通孔，所述精剪机构设置在第一通孔的下方，所述拔胶塞机构与粗剪机构分别设置在第二通孔的下方与上方，所述工件治具上设置有容工件放置的容纳槽，还设置有若干容粗剪机构、精剪机构和拔胶塞机构伸入的加工通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述治具上设置有导向通孔以及若干定位孔。

作为上述方案的进一步改进，所述拔胶塞机构与精剪机构均固定在一下底板上，所述下底板固定在第一升降机构的活动端，所述精剪机构包括固定在下底板上的若干精剪气钳。

作为上述方案的进一步改进，所述下底板上设置有精剪导向钉与拔胶塞导向钉。

作为上述方案的进一步改进，所述拔胶塞机构包括若干拔塞气缸，每个拔塞气缸的上端均连接有拔塞夹，所述下底板上设置有落胶塞通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述粗剪机构包括粗剪支架，所述粗剪支架上设置有第二升降机构，所述第二升降机构的活动端固定有一定位板，所述定位板上设置有若干粗剪气夹，所述定位板上还设置有粗剪导向钉与粗剪定位柱。

作为上述方案的进一步改进，所述治具驱动机构包括设置在机架上的治具驱动滑轨，所述治具驱动滑轨上设置有第一滑块，所述工件治具固定在第一滑块上。

作为上述方案的进一步改进，取料机构包括取料支架，所述取料支架上设置有取料升降机构，所述取料升降机构的活动端固定有一压板，所述压板上设置有若干取料气夹，所述压板上还设置有取料导向钉及若干取料定位柱。