[实用新型]一种连续生产的工装装置

说明书

本实用新型公开了模具制造技术领域的一种连续生产的工装装置，包括模具架，所述模具架的上部从左到右依次设有支撑板、模具预定位机构和第三气缸，所述支撑板的右侧设有移动板，所述模具架的前后侧壁均设有第一气缸，所述第一气缸的顶端通过顶杆与移动板的底部连接，所述第三气缸的右侧设有集装箱，所述集装箱的上方固定有固定式托架，所述固定式托架的一端铰接有卸料板，所述卸料板设在第三气缸的顶端，所述支撑板的右壁安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二气缸，保证了人员身体部位不需要进入模具内，保证了人员自身安全，满足产品件可以实现半自动生产，提高生产效率以及保证生产过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种连续生产的工装装置。

背景技术

在工业信息化时代，半自动、全自动生产逐渐取代人工生产，但在模具制造行业却很难实现自动化和半自动生产，然而人工生产不但生产效率低，且人员在摆放产品件时，安全隐患不能完全保证，模具冲压制造过程需要人工取件放件、取放件的过程中，操作工会有身体部位进入模具，不能保证人员自身安全。

基于此，本实用新型设计了一种连续生产的工装装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续生产的工装装置，以解决上述背景技术中提出的人工生产不但生产效率低，且人员在摆放产品件时，安全隐患不能完全保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续生产的工装装置，包括模具架，所述模具架的上部从左到右依次设有支撑板、模具预定位机构和第三气缸，所述支撑板的右侧设有移动板，所述模具架的前后侧壁均设有第一气缸，所述第一气缸的顶端通过顶杆与移动板的底部连接，所述第三气缸的右侧设有集装箱，所述集装箱的上方固定有固定式托架，所述固定式托架的一端铰接有卸料板，所述卸料板设在第三气缸的顶端，所述支撑板的右壁安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二气缸，两组所述移动板之间连接有移动式托架，所述移动式托架的顶部两侧均设有产品件移动槽，两组所述产品件移动槽之间分别开设有分离腔和卸料腔，且分离腔和卸料腔分别位于模具预定位机构和第三气缸的上方。

优选的，所述支撑板的内部两侧壁均设有滑动轨，且移动板的一端设有与滑动轨相匹配的滑动件。

优选的，所述第二气缸的右端设有推动板。

优选的，所述分离腔的面积大于模具预定位机构的面积。

优选的，所述卸料腔为凹字形形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过操作工自动摆放产品件，使产品件放在移动式托架上面，保证了人员身体部位不需要进入模具内，保证了人员自身安全，满足产品件可以实现半自动生产，提高生产效率以及保证生产过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动板俯视图；

图3为本实用新型移动式托架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具架，2-支撑板，3-模具预定位机构，4-第三气缸，5-移动板，6-第一气缸，7-顶杆，8-卸料板，9-固定式托架，10-集装箱，11-滑槽，12-第二气缸，13-移动式托架，14-产品件移动槽，15-分离腔，16-卸料腔。

具体实施方式