[实用新型]一种底部气道穿孔曝气管

说明书

本实用新型公开了一种底部气道穿孔曝气管，包括穿孔曝气管，所述穿孔曝气管上设有曝气孔，所述穿孔曝气管一端进气，另一端设闷板封堵，其特征在于在所述穿孔曝气管设置曝气孔的横截面上，在穿孔曝气管底部内侧沿所述曝气管周向方向设置一层内壁，所述内壁的上部延伸到曝气孔的位置，所述内壁和穿孔曝气管管壁之间形成气道，所述气道的上端与曝气孔连通，所述气道的底部内壁上设有气孔与穿孔曝气管内空间连通。本实用新型主要作用是确保曝气气体通过曝气气孔之前，全部经过穿孔曝气管内气孔，从而彻底排除穿孔曝气管内积水。该曝气装置可完全排除穿孔曝气管内水体，且不受曝气气孔设置高度的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种底部气道穿孔曝气管。该装置主要应用在水处理曝气工艺中，通过在穿孔曝气管底部设置专用气道，可彻底排除穿孔曝气管内底部积水，保证穿孔曝气管内部畅通。

背景技术

穿孔曝气管是曝气工艺中常见的曝气装置。现阶段较为常见的穿孔曝气管为水平方向斜向下开孔，这种倾斜向下的喷射气体不仅具有较好的扩散效果，还具有冲刷池底避免积泥的作用。一些穿孔曝气管采用水平开孔或斜向上开孔，这种开孔方式具有更好的气体扩散效果，但池底冲刷效果较差。一些穿孔曝气管采用底部开孔，这种开孔方式具有更好的池底冲刷效果，但气体扩散效果较差。综上所述，斜向下开孔的穿孔曝气管总体效果较好，为现阶段较为普遍的穿孔曝气管。

但是，除底部开孔的穿孔曝气管外，其他类型的穿孔曝气管在曝气时均存在气水两相分层问题。气孔开孔位置越高，气体在穿孔曝气管内可用横截面积越小，穿孔曝气管开孔位置受到较大局限。

为了解决穿孔曝气管内的气水两相分层问题，有必要研发一种新型的穿孔曝气管，既可以排出穿孔曝气管底部积水，又可以提高气体扩散率，保证曝气效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种底部气道穿孔曝气管,通过穿孔曝气管底部设置专用气道，使气体从穿孔曝气管底部进入气道，并通过气道引至气孔排出。该曝气装置可完全排除穿孔曝气管内水体，且不受曝气气孔设置高度的影响。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种底部气道穿孔曝气管，包括穿孔曝气管，所述穿孔曝气管上设有曝气孔，其特征在于在所述穿孔曝气管设置曝气孔的横截面上，在穿孔曝气管底部内侧沿所述曝气管周向方向设置一层内壁，所述内壁的上部延伸到曝气孔的位置，所述内壁和穿孔曝气管管壁之间形成气道，所述气道的上端与曝气孔连通，所述气道的底部内壁上设有气孔与穿孔曝气管内空间连通。

进一步地，所述穿孔曝气管一端进气，另一端设闷板封堵。

进一步地，该气道径向宽度与气孔及曝气孔直径相同。

进一步地，所述曝气管直径为20毫米至40毫米，曝气管长度50厘米至150厘米。

进一步地，所述曝气孔和气孔的直径均为4毫米至5毫米，曝气孔开孔方向为水平方向向上或者向下α度，α为0度至90度，开孔间距为10厘米至40厘米。

进一步地，穿孔曝气管材质采用轻质耐腐蚀材料，例如不锈钢或树脂等。

本实用新型的另一目的在于提供一种底部气道穿孔曝气管的曝气方法,通过穿孔曝气管底部设置专用气道，使气体从穿孔曝气管底部进入气道，并通过气道引至气孔排出。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种底部气道穿孔曝气管的曝气方法，所述底部气道穿孔曝气管包括穿孔曝气管，所述穿孔曝气管上设有曝气孔，其特征在于在所述穿孔曝气管设置曝气孔的横截面上，在穿孔曝气管底部内侧沿所述曝气管周向方向设置一层内壁，所述内壁的上部延伸到曝气孔的位置，所述内壁和穿孔曝气管管壁之间形成气道，所述气道的上端与曝气孔连通，所述气道的底部内壁上设有气孔与穿孔曝气管内空间连通；

所述方法包括以下步骤：

曝气前，穿孔曝气管内充满水体；