[实用新型]涡轮焊接腔表面平整度检测工装

说明书

本实用新型涉及的一种涡轮焊接腔表面平整度检测工装，其特征在于它包括机台(1)，所述机台(1)上设置有显示器(2)以及检测装置(3)，所述检测装置(3)包括外套座(3.1)、内套座(3.2)、前固定架(3.3)、后固定架(3.4)、轨道(3.5)、滑块(3.6)、调节丝杆(3.7)以及测量棒(3.8)。本实用新型涡轮焊接腔表面平整度检测工装具有批量检测时降低工作量，提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种涡轮焊接腔表面平整度检测工装。

背景技术

涡轮生产过程中，需要对涡轮焊接腔表面平整度进行检测。传统的做法是采用检测仪逐个进行检测。批量检测时工作量大，工作效率低，另外也会产生用眼疲劳。因此寻求一种批量检测时降低工作量，提高工作效率的涡轮焊接腔表面平整度检测工装尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种批量检测时降低工作量，提高工作效率的涡轮焊接腔表面平整度检测工装。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种涡轮焊接腔表面平整度检测工装，它包括机台，所述机台上设置有显示器以及检测装置，所述检测装置包括外套座、内套座、前固定架、后固定架、轨道、滑块、调节丝杆以及测量棒，设置于机台表面，所述外套座内嵌置内套座，所述内套座与外套座台阶配合，所述内套座内设置有上大下小的台阶孔，台阶孔的台阶面平整，所述前固定架和后固定架分别前后布置于机台的底面上，前固定架以及后固定架与外套座的横向位置对应，左右两根纵向布置的轨道架设于前固定架以及后固定架之间，所述滑块设置于轨道上，所述调节丝杆纵向布置，所述调节丝杆的前端连接滑块，所述调节丝杆的中部与后固定架螺纹连接，所述调节丝杆的后端伸出至机台后方，所述测量棒竖向布置于滑块上，所述测量棒向上穿过机台上的机台孔至内套座的台阶孔内，所述测量棒上端的测量头位于台阶孔的台阶面同一高度，所述测量棒与台阶孔的中心轴不在同一竖向位置，测量棒的信号输出端与显示器连接。

显示器内置报警器。

轨道内设置有滑槽，所述滑块设置于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涡轮焊接腔表面平整度检测工装具有批量检测时降低工作量，提高工作效率的优点。

附图说明

图1为涡轮焊接腔表面平整度检测工装的俯视示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为调平规的示意图。

图4为涡轮的示意图。

其中：

机台1、机台孔1.1

显示器2

检测装置3、外套座3.1、内套座3.2、前固定架3.3、后固定架3.4、轨道3.5、滑槽3.5.1、滑块3.6、调节丝杆3.7、测量棒3.8

调零规4、调零板4.1、手柄4.2

涡轮5、焊接腔5.1、叶片5.2。

具体实施方式