[实用新型]一种推土机门子铰链套焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种推土机门子铰链套焊接装置，包括推土机门子的框架主体立柱、铰链套、上支撑板、下支撑板、支撑轴和插轴，上支撑板和下支撑板上分别设有插孔，支撑轴的两端分别与上支撑板和下支撑板上的插孔过盈配合，插轴包括垂直设置的第一连接段和第二连接段，上支撑板上设有插轴孔Ⅰ，第二连接段贯穿插轴孔Ⅰ并延伸入铰链套的轴孔，上支撑板和下支撑板的边缘处设有弧形定位面，框架主体立柱的外表面与弧形定位面相贴合。本实用新型结构简单，操作便捷精确，能够提高驾驶室门子铰链的焊接精度和焊接效率，有效解决现有技术中铰链套焊接位置偏移、旋转、倾斜等问题，进而保证驾驶室密封性，提高驾驶员操作舒适性。

技术领域

本实用新型涉及一种推土机门子铰链套焊接装置。

背景技术

推土机主要用于大型基础设施建设项目、矿山开采、开山平石等户外异常恶劣的工作环境。因此，推土机的密封性尤其是驾驶员所在的驾驶室的密封性显得尤为重要。铰链套是用来连接门子与驾驶室框架主体的机构，其对驾驶室的密封性起着至关重要的作用，是推土机组件中的重要零部件。焊接式铰链套因其使用稳定性好、耐久性好而在推土机产品上有着广泛的应用。但现有的焊接式铰链套的横断面为圆形，在焊接至推土机驾驶室框架主体异型管中立柱的工艺过程中，因圆形横断面无固定点，铰链套横向无法进行焊接前定位和固定，铰链套的焊接位置常常会发生偏移、旋转、倾斜等，因此其焊接稳定性很差，位置精度难以达到设计要求，进而导致门子与驾驶室框架主体联接密封性配合差，难以达到驾驶室的密封性要求，推土机驾驶室漏雨、内部噪音大、灰尘大，令驾驶员操作困难甚至无法操作。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种结构简单，操作便捷精确的推土机门子铰链套焊接装置，能够提高驾驶室门子铰链的焊接精度和焊接效率，有效解决现有技术中铰链套焊接位置偏移、旋转、倾斜等问题。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种推土机门子铰链套焊接装置，包括推土机门子的框架主体立柱和铰链套，还包括上支撑板、下支撑板、支撑轴和插轴，所述上支撑板和下支撑板平行设置，所述上支撑板和下支撑板上分别设置有插孔，所述支撑轴的两端分别与上支撑板和下支撑板上的插孔过盈配合，所述插轴包括垂直设置的第一连接段和第二连接段，所述上支撑板上设置有插轴孔Ⅰ，所述第二连接段贯穿所述插轴孔Ⅰ并延伸入铰链套的轴孔中，所述第二连接段与铰链套的轴孔间隙配合，所述上支撑板和下支撑板的边缘处设置有弧形定位面，所述框架主体立柱的外表面与所述弧形定位面相贴合。

上述支撑轴设置有至少三组，所述支撑轴沿下支撑板的上端面均匀布置。

上述下支撑板上设置有插轴孔Ⅱ，所述插轴孔Ⅱ与插轴孔Ⅰ同轴设置，所述插轴孔Ⅰ和插轴孔Ⅱ的直径均小于所述铰链套的外径。

上述铰链套的外周面与所述框架主体立柱的外表面相切设置。

上述铰链套的外周面与所述框架主体立柱的外表面之间的距离设置为1~3mm。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型中，通过弧形定位面与框架主体立柱紧密贴合，并通过插轴插入铰链套的轴孔中，加工精度高，可操作性强，有效保证了焊接过程中铰链套的定位和固定精度，有效解决现有技术中铰链套焊接位置偏移、旋转、倾斜等问题，进而消除由此造成的焊接返修作业时间浪费，提高了推土机驾驶室门子铰链的焊接效率，从而使推土机的门子与驾驶室框架主体联接密封性配合符合设计要求，即驾驶室密封性得到了保证、不漏雨、内部噪音小、不进灰尘，令驾驶员操作舒适性提高。2、本实用新型结构简单，操作便捷精确，制作成本低，应用灵活，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；