[实用新型]汤煲上下壳铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加热器具的生产设备技术领域，更具体的是涉及一种上下壳铆合机。

背景技术

传统的烫煲主要是由煲体、煲盖与把手构成，煲盖盖在煲体口部上，其把手往往通过螺钉紧固在煲体上。煲体的煲壳一般是采用上下壳铆合的工艺，铆合工艺流程：1、人工组装好产品，耗时，耗力。2、100T油压机装铆合模具，占用设备。3、人工放置产品到模具里，启动接健，油压机主缸下行到一定位置，放成铆合工序后再上升，所需行程为两个产品的高度，耗时，耗电。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，设计合理，生产效率高，环保节能的汤煲上下壳铆合机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种汤煲上下壳铆合机，其特征在于，包括机架及其上设置的悬置支架、活动底座、上夹具组件、下夹具组件、上压力缸、侧向压力缸一和侧向压力缸二，下夹具组件固定在活动底座上，侧向压力缸一和侧向压力缸二分设于下夹具组件的两侧；悬置支架包括两侧立柱和连接于两侧立柱之间的横梁，上压力缸立向设置在横梁上，上夹具组件与上压力缸的活塞杆连接，通过上压力缸驱动上夹具组件升降。

作为上述方案的进一步说明，机架设置有工作台，工作台上设置有横移导轨，活动底座活动设置在横移导轨上。

进一步地，两侧立柱设置在工作台上，呈对角分布，横梁的两侧设置有通孔，立柱的端部设置支承位，支撑位上有螺纹头和螺母，螺纹头穿过通孔，由螺纹头上的螺母将横梁锁定于两侧立柱之间。

进一步地，下夹具组件包括立于活动底座上的呈环形的下模，下模上缘设置有阶梯位，上夹具组件包括与上压力缸连接的升降座和连接于升降座上的上模，上模呈环形，与下模套接配合。

进一步地，所述升降座与上模之间连接有多根连接杆。

进一步地，工作台上设置有与侧向压力缸一对应的固定基座一，固定基座一包括相互垂直的底板一和立板一，侧向压力缸一水平固定在立板一上；工作台上设置有与侧向压力缸二对应的固定基座二，固定基座二包括相互垂直的底板二和立板二，侧向压力缸二水平固定在立板二上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用主要由悬置支架、活动底座、上夹具组件、下夹具组件、上压力缸、侧向压力缸一和侧向压力缸二构成的烫煲上下壳铆合结构，下夹具组件固定在活动底座上，侧向压力缸一和侧向压力缸二分设于下夹具组件的两侧；上夹具组件与上压力缸的活塞杆连接，通过上压力缸驱动上夹具组件升降，在加工过程中，只须把上下壳放入设备内，按下自动健就能完成铆合工序，全程耗时30秒左右，相对以前工艺，提高生产量，减少电力，人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、机架 2、悬置支架 2-1、立柱 2-11、螺纹头2-12、螺母 2-2、横梁 3、活动底座 4、上夹具组件 4-1、升降座 4-2、上模 4-3、连接杆 5、下夹具组件 5-1、下模 5-2、阶梯位 6、上压力缸 7、侧向压力缸一 8、侧向压力缸二 9、工作台 10、横移导轨 11、固定基座一 11-1、底板一 11-2、立板一 12、固定基座二 12-1、底板二 12-2、立板二。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图2所示，本实用新型是一种汤煲上下壳铆合机，包括机架1及其上设置的悬置支架2、活动底座3、上夹具组件4、下夹具组件5、上压力缸6、侧向压力缸一7和侧向压力缸二8，下夹具组件固定在活动底座3上，侧向压力缸一和侧向压力缸二分设于下夹具组件的两侧；悬置支架包括两侧立柱2-1和连接于两侧立柱之间的横梁2-2，上压力缸立向设置在横梁上，上夹具组件与上压力缸的活塞杆连接，通过上压力缸驱动上夹具组件升降。机架设置有工作台9，工作台上设置有横移导轨10，活动底座活动设置在横移导轨上。两侧立柱设置在工作台上，呈对角分布，横梁的两侧设置有通孔，立柱的端部设置支承位，支撑位上有螺纹头2-11和螺母2-12，螺纹头穿过通孔，由螺纹头上的螺母将横梁锁定于两侧立柱之间。

进一步地，下夹具组件5包括立于活动底座上的呈环形的下模5-1，下模上缘设置有阶梯位5-2，上夹具组件4包括与上压力缸连接的升降座4-1和连接于升降座上的上模4-2，上模呈环形，与下模套接配合。所述升降座与上模之间连接有多根连接杆4-3。