[实用新型]一种高分子复位件的点浇注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种高分子复位件的点浇注塑模具，包括壳体，壳体的顶端固定安装有定模，定模的正下方安装有动模，定模和动模的表面分别设置有上型腔和下型腔，壳体的正上方设置有注射机构，注射机构的底端设置有注射口，注射口通过注射管与定模的上型腔连通，且注射管与上型腔的连接处设置为针尖状结构，注射管的底端设置有点浇口，壳体的底部固定安装有液压缸，且液压缸连接有活塞杆，活塞杆的顶端连接有“U”形的连接杆，且连接杆的顶端与动模的底端固定连接，动模的下型腔底面安装有脱模板，动模的正下方设置有顶出机构，该装置利用点浇口代替原本的浇口，使得复位件的表面不会留下浇口残痕，同时能够提高产品加工的速率，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及高分材料技术领域，具体为一种高分子复位件的点浇注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

高分子复位件是由高分子材料制成的复位件，在高分子复位件的制造过程中需要用到模具。而高分子复位件的制造方式是注塑，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是，现有的高分子复位件的注塑模具存在以下缺陷：

(1)现有的高分子复位件的注塑浇口通常都是直接浇口或盘形浇口，但是这样的浇口会在复位件的表面留下浇口残痕，使得复位件的表面凹凸不平，使复位件的品质有所降低。

(2)现有的高分子复位件在注塑之后脱模时，需要用工具将浇口处切断，但是这样会加重工作的任务，使得产品加工的效率降低。

为了解决这些问题，因而设计了一种高分子复位件的点浇注塑模具。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高分子复位件的点浇注塑模具，该装置利用点浇口代替原本的浇口，使得复位件的表面不会留下浇口残痕，同时能够提高产品加工的速率，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子复位件的点浇注塑模具，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有定模，且在定模的正下方安装有动模，所述定模和动模的表面分别设置有上型腔和下型腔，所述壳体的正上方设置有注射机构，且在注射机构的底端设置有注射口，所述注射口通过注射管与定模的上型腔连通，且注射管与上型腔的连接处设置为针尖状结构，所述注射管的底端设置有点浇口，所述壳体的底部固定安装有液压缸，且液压缸连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端连接有“U”形结构的连接杆，且连接杆的顶端与动模的底端固定连接，所述动模的下型腔底面安装有脱模板，且在动模的正下方设置有顶出机构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述注射机构的表面设置有进料口，且在注射机构的正上方安装有电机，所述电机连接有螺杆，且螺杆向下延伸至注射机构的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺杆的表面设置有螺纹凸起，所述注射机构的外壁安装有电加热块，且注射机构的底部为漏斗状结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定模的底端两侧均连接有凸起件，所述动模的顶端两侧均设置有凹槽，且凸起件与凹槽卡合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶出机构包括气缸，且气缸连接有丝杆，所述丝杆的顶端穿过动模且与脱模板固定连接，所述丝杆与动模的连接处设置有丝杆螺母。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气缸固定在连接杆的内侧面底端，且气缸的丝杆与脱模板的连接处位于脱模板的底面中央。