[实用新型]辊压装置及旋边工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属筒制造技术领域，具体而言，涉及一种辊压装置和旋边工装。

背景技术

目前，大直径圆筒型薄壁件旋边工艺，因为直径较大，翻边稳定性不高，在家电行业内一直是难以突破的难题；在相关技术中，大直径圆筒型薄壁件旋边工艺主要包括手工夹边、预旋和终旋，手工夹边使得产品的一致性差，并且圆筒的焊缝两侧易出现凸点，严重影响外观质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出一种辊压装置。

本实用新型的第二方面提出一种旋边工装。

本实用新型第一方面提供了一种辊压装置，辊压装置包括：固定装置、第一连接轴、第一辊轮、第二连接轴和第二辊轮，金属筒毛坯安装于固定装置上；第一连接轴与固定装置相连接；第一辊轮套设于第一连接轴上，以使第一辊轮可相对第一连接轴转动；第二连接轴与固定装置相连接；第二辊轮套设于第二连接轴上，以使第二辊轮可相对第二连接轴转动；其中，第一辊轮的侧壁为阶梯状，第二辊轮的侧壁与第一辊轮的侧壁相适配，以使金属筒毛坯的至少部分侧壁通过第一辊轮与第二辊轮之间时向预定方向弯折至第一预定角度。

本实用新型所提供的辊压装置，金属筒毛坯安装于固定装置上，第一辊轮套设于第一连接轴上，第一辊轮可相对第一连接轴转动，第二辊轮套设于第二连接轴上，第二辊轮可相对于第二连接轴转动，第一辊轮的侧壁为阶梯状，第二辊轮的侧壁与第一辊轮的侧壁相适配，并且第一辊轮的侧壁与第二辊轮的侧壁之间具有间隙，当金属筒毛坯的至少部分侧壁通过第一辊轮的侧壁与第二辊轮的侧壁之间的间隙时，随着第一辊轮与第二辊轮的形状，将金属筒毛坯的至少部分侧壁弯折至第一预定角度；通过第一辊轮与第二辊轮的配合将金属筒毛坯的至少部分侧壁弯折至第一预定角度，实现对金属筒毛坯的第一次辊压，进而确定金属筒毛坯的旋边的方向，避免在后续的辊压过程中，金属筒毛坯的至少部分侧壁向相反的方向弯折；并且通过第一次辊压代替手动夹边，提升了产品的一致性，避免手动夹边所造成的外观缺陷，进而提升了产品一次下线合格率和产品的外观质量；通过第一辊轮与第二辊轮的配合将金属筒毛坯的至少部分侧壁弯折至第一预定角度，还使得对金属筒毛坯的旋边过程实现自动化，有效地提升了生产效率。预定方向为由至少部分侧壁至金属筒的内部的方向；或预定方向为由至少部分侧壁至远离金属筒的方向。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的辊压装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一辊轮包括第一夹紧部和第一支撑部，第一夹紧部的直径大于第一支撑部，以使第一辊轮的侧壁为阶梯状；其中，第一夹紧部的侧壁通过第一过渡部与第一夹紧部的顶壁相连接。

在该技术方案中，第一辊轮包括第一支撑部和第一夹紧部，第一夹紧部的直径大于第一支撑部的直径，第二辊轮同样包括第二支撑部和第二夹紧部，第二夹紧部的直径大于第二支撑部的直径，第一支撑部与第二夹紧部相配合，第一夹紧部与第二支撑部相配合，使得第一辊轮与第二辊轮之间形成一弯折的通道，至少部分侧壁通过通道后会使得筒壁向预定方向弯折；第一夹紧部的侧壁通过第一过渡部与第一夹紧部的顶壁相连接，第一过渡部为弧形，避免对侧壁的弯折过程出现尖角而影响对侧壁的弯折，并且使得折弯部呈弧形，提升了折弯部的外观质量。

在上述任一技术方案中，优选地，第一过渡部的半径小于至少部分侧壁的半径。

在该技术方案中，通过将第一过渡部的半径设置为小于至少部分侧壁的半径，避免至少部分侧壁折弯后因回弹而导致未将至少部分侧壁弯折至第一预定角度，确保了第一预定角度的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，固定装置包括：支架、第三连接轴、胀紧部和底座，第三连接轴与支架相连接；胀紧部与第三连接轴相连接，以固定金属筒毛坯；底座与支架相连接，设置于胀紧部的下方，以支撑金属筒毛坯。

在该技术方案中，胀紧部可绕第三连接轴的轴线转动，金属筒毛坯被胀紧部胀紧后，底座支撑金属筒毛坯，进而使得金属筒毛坯可绕第三连接轴的轴线转动，使得金属筒毛坯的至少部分侧壁可在转动的过程中逐渐通过第一辊轮和第二辊轮之间的间隙，进而实现对金属筒毛坯的第一次辊压。

在上述任一技术方案中，优选地，辊压装置还包括：第一轴承，第一轴承的外圈嵌于第一辊轮的轴承室中，第一轴承的内圈套设于第一连接轴上；第二轴承，第二轴承的外圈嵌于第二辊轮的轴承室中，第二轴承的内圈套设于第二连接轴上。