[实用新型]高纯镁半连续蒸馏生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高纯镁半连续蒸馏生产装置，包括蒸馏加热炉（6），所述蒸馏加热炉（6）中间通过中间隔墙（17）分为前加热室（19）和后加热室（20）；所述前加热室内安装蓄热式烧嘴（1）、粗馏塔（8）、高沸点杂质出口液封（4）及中间锅（2），所述中间锅（2）内粗镁液通过镁液吸入管（3）进入粗馏塔（8）上部，所述粗馏塔（8）底部出口与高沸点杂质出口液封（4）进口连接，所述高沸点杂质出口液封（4）出口穿出前加热室作为粗镁高沸点杂质出口（15）。该装置和分别在不同的温度和不同的蒸馏设备中分开蒸馏的方法相比较工艺简单、操作更方便、能耗更少、效率更高、辅助设备少、产品成本低、市场竞争力更大。

技术领域

本实用新型属于金属镁生产装置领域，具体为金属粗镁半连续方法制取高纯镁的生产装置。

背景技术

金属镁由于密度小、活性强、比强度大，具有良好的抗电磁波的屏蔽作用。在航空、航天、3C产品、有色金属冶炼、钢铁脱硫脱氧、有机合成、船舶、地下海水中管道、电缆生产中具有广泛的市场。但金属镁元素又有一个致命的缺陷，即它的易腐蚀性，造成其抗腐蚀性差的主要原因是纯镁耐腐蚀性较强。但其中混有铁、铜、镍和部分低沸点等杂质时，其耐腐蚀性能大大降低，降低镁中铁、铜、镍等元素是提高其防腐蚀能力的有效方法。镁中杂质的存在主要由原料、辅助材料、生产工艺、生产装备等诸多因素造成。

通过蒸馏方法，除去镁中高于镁沸点的高沸点杂质和低于镁沸点的低沸点杂质，把镁的纯度提高，通过这样的方法，选择合理科学的蒸馏设备是提高镁纯度的有效方法。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的高纯镁半连续蒸馏生产装置，把两种蒸馏设备连接在一起，依次除去镁中高沸点和低沸点杂质，采用真空半连续蒸馏。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种高纯镁半连续蒸馏生产装置，包括蒸馏加热炉，所述蒸馏加热炉中间通过中间隔墙分为前加热室和后加热室。

所述前加热室内安装蓄热式烧嘴、粗馏塔、高沸点杂质出口液封及中间锅，所述中间锅内粗镁液通过镁液吸入管进入粗馏塔上部，所述粗馏塔底部出口与高沸点杂质出口液封进口连接，所述高沸点杂质出口液封出口穿出前加热室作为粗镁高沸点杂质出口。

所述后加热室内安装蓄热式烧嘴、精馏塔及高纯镁出口液封，所述精馏塔内顶部设有低沸点元素冷凝器、且位于蒸馏加热炉外，所述粗馏塔顶部通过镁及低沸点金属气体输送管与精馏塔上部连通，所述精馏塔顶部连接抽真空管，所述精馏塔底部出口与高纯镁出口液封进口连接，所述高纯镁出口液封出口穿出后加热室作为高纯镁液出口。

工作时，通过前加热室内的蓄热烧嘴，控制前加热室内温度在高沸点杂质的沸点以下、镁及低沸点杂质的沸点以上，先在粗蒸馏塔中蒸馏出镁和低沸点元素（气态），除去镁中高沸点的硅、铁、锰、铜、镍及镁的碳化物、氮化物和氧化物等杂质（液态），通过高沸点杂质出口液封排出。通过后加热室内的蓄热烧嘴，控制低温室内温度在镁的沸点以下、低沸点杂质的沸点以上，然后再将这种含有镁和低沸点杂质K、Na、Zn等杂质的镁的混合物（气态）通过镁及低沸点金属气体输送管进入低沸点蒸馏塔（精馏塔）中除去除镁以外的Zn、K、Na等低沸点杂质（气态），收集于低沸点元素冷凝器中，而使镁的纯度提高，高纯镁（液态）由高纯镁出口液封排出。

本实用新型设计合理，该生产装置采用把粗镁中除去高沸点铁、铜、锰、硅及镁中氧化物、碳化物、氮化物等高沸点杂质的粗馏过程与粗镁中除去低沸点锌、钾、钠元素的粗馏过程连接起来，把两个蒸馏塔连接起来，进行半连续蒸馏操作，达到粗镁中高沸点和低沸点杂质在同一过程和同一装置中进行，使其达到高效、节能、产品质量稳定等目的。这种半连续蒸馏方法与传统的高沸点、低沸点杂质分开蒸馏，间歇加料等老工艺相比，能耗降低、设备简单、操作简便、工艺更加合理、生产效率显著提高，成本明显降低、市场竞争力更大。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。