[实用新型]一种线路板的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种线路板的成型模具，包括固定模和活动模，固定模底端连接有支撑基座，活动模底端两侧分别连接有导向筒，导向筒内部设置有缓冲导向柱，缓冲导向柱底端和固定模底端两侧连接在一起，缓冲导向柱顶端连接有阻挡座，固定模顶端表面设置有模型腔，活动模顶端连接有加料筒，活动模底端设置有和模型腔相匹配的挡料座，挡料座内部设置有出料槽，出料槽和加料筒内部相互联通，活动模顶端两侧连接有调节安装座，调节安装座通过调节杆和挡料座固定连接，固定模内部设置有冷却槽，通过调节挡料座和模型腔之间的距离实现成型线路板的厚度调节，便于完成不同的生产要求，同时合模过程稳定，提高了产品的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种线路板的成型模具。

背景技术

空线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上；双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接；多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物；线路板按特性来分的话分为软板、硬板、软硬结合板；

目前一般的线路板在生产的时候都是采用模具浇注生产，在进行线路板的生产时只能生产出固定厚度的线路板，无法满足生产要求。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种线路板的成型模具，通过调节挡料座和模型腔之间的距离实现成型线路板的厚度调节，便于完成不同的生产要求，同时合模过程稳定，提高了产品的成型质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线路板的成型模具，包括固定模和活动模，所述固定模底端连接有支撑基座，所述活动模底端两侧分别连接有导向筒，所述导向筒内部设置有缓冲导向柱，所述缓冲导向柱底端和固定模底端两侧连接在一起，所述缓冲导向柱顶端连接有阻挡座，所述固定模顶端表面设置有模型腔，所述活动模顶端连接有加料筒，所述活动模底端设置有和模型腔相匹配的挡料座，所述挡料座内部设置有出料槽，所述出料槽和加料筒内部相互联通，所述活动模顶端两侧连接有调节安装座，所述调节安装座通过调节杆和挡料座固定连接，所述活动模顶端安装有支撑座，所述支撑座顶端连接有驱动柱，所述加料筒侧面联通连接有分支筒，所述分支筒顶端安装有固定斗，所述固定模内部设置有冷却槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却槽内部装有冷却铝片，所述冷却铝片贯穿固定模外部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述缓冲导向柱包括固定筒和活塞柱，所述活塞柱顶端和活动模固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节杆包括上下连接的调节丝杠和螺杆，所述螺杆通过连接座和挡料座连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加料筒采用漏斗状结构，所述加料筒内部设置有挡料板，所述挡料板顶端连接有液压杆，所述液压杆通过支撑座内部的液压电机驱动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑基座底端连接有橡胶垫，所述橡胶垫底面采用螺纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用挡料座对模型腔进行阻挡，即可调节线路板成型的厚度，用于生产不同厚度大小的线路板，同时整体在生产时冷却效果好，合模和开模过程稳定且平缓，提高了线路板整体的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；