[实用新型]一种3D打印用产品打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印用产品打磨装置。

背景技术

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器”。

但是，传统的3D打印机打磨装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、对于3D打印的产品的打磨，传统的做法采用人工手持打磨设备进行打磨，但是人工打磨的方法存在效率低、容易导致工作人员受伤的情况。

2、传统的3D打印产品的打磨装置只能够对一个平面进行打磨，当遇到曲面的时候打磨设备就无法很好的完成打磨工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印用产品打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印用产品打磨装置，包括固定架、打磨外圈、打磨平台和固定座，所述固定架上部中心固定焊接有固定液压缸，所述固定液压缸动力输出端通过螺丝钉固定安装有转动电机，所述转动电机动力输出端固定焊接有压板；所述固定液压缸侧面外壁均匀焊接有四个气缸，所述气缸动力输出端固定焊接有打磨外圈，所述打磨外圈内壁固定安装有打磨钢丝球；

所述固定架一侧上部通过螺丝钉固定安装有控制面板，所述固定架另一侧中部固定焊接有固定座，所述固定座靠近固定液压缸一侧面中心通过螺丝钉固定安装有打磨液压缸，所述打磨液压缸动力输出端固定安装有打磨电机，所述打磨电机动力输出端固定安装有打磨砂轮；

所述固定架底部中心通过连接杆转动安装有轴承，所述轴承外圈上部固定焊接有打磨平台；所述控制面板分别与转动电机、打磨电机、打磨液压缸、固定液压缸以及气缸电性连接。

进一步的，所述压板远离转动电机一侧面固定贴合有橡胶层。

进一步的，所述打磨平台通过轴承与固定架转动连接。

进一步的，所述压板与打磨平台相配合。

进一步的，所述打磨外圈内径尺寸大于转动电机外径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在固定架上部安装有固定液压缸，便于通过控制面板控制固定液压缸上下伸缩，便于压板配合打磨台对待打磨产品进行固定，待打磨产品固定完成后，通过控制面板控制打磨液压缸伸缩，当打磨砂轮将要接触到待打磨产品的时候，控制面板控制打磨电机转动，即可对产品一侧面进行机械打磨，避免了传统人工打磨效率慢和工作人员容易受伤的情况。

2、通过在转动液压缸侧面外壁固定焊接有气缸，且气缸动力输出端固定安装有打磨外圈，同时固定液压缸动力输出端固定安装有转动电机，能够通过控制面板控制转动电机带动待打磨产品进行转动，同时控制面板控制气缸将打磨外圈上下移动，利用打磨外圈内部的打磨钢丝球对圆柱形产品表面进行打磨，提高了打磨设备的适用性，增加了打磨设备的功能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图1-2中：1-固定架；2-转动电机；3-打磨外圈；4-打磨电机；5-打磨液压缸；6-打磨砂轮；7-轴承；8-打磨平台；9-压板；10-打磨钢丝球；11-控制面板；12-固定液压缸；13-气缸；14-固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。