[实用新型]一种钛铁矿分选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛铁矿分选设备技术领域，尤其涉及一种钛铁矿分选设备。

背景技术

当前，钛铁矿中钛的选别一般采用“高梯度磁选一粗一精选-浮选”传统工艺，即，钛铁矿原矿经选铁流程选出铁精矿后，通过“高梯度磁选一粗一精选”流程得到中等品位的钛中矿，接着钛中矿进入浮选流程(一般为“一次粗选四次精选二次扫选”流程)精选得到钛精矿。这种工艺流程的主要特点是：1)高梯度磁选流程过于简单，且为全粒级入选，导致钛回收率低，钛中矿的钛品位低；2)为得到高品位的钛精矿，浮选流程冗长复杂，造成药剂用量大，生产成本高，管理困难；3)最终钛精矿指标受给矿波动影响大，生产不稳定。这一现状，造成当前钛资源综合利用率普遍较低。

目前，选钛铁矿设备工艺流程主要包括：铁矿矿石经破碎机破碎与振动筛筛分、球磨机磨矿与分级机分级；矿物质选别，如重选、浮选与电选等；矿物质脱水，包括浓缩、过滤、干燥等生产流程。选矿设备包括给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、搅拌筒、浮选机等设备。现有的磁选设备存在的人工费用高，效率低，生产原料处理时间过长的缺点，而且生产原料产生有毒物质对工人的身体还会造成伤害。

为此，我们提出了一种钛铁矿分选设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛铁矿分选设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钛铁矿分选设备，包括分选箱，所述分选箱的上端设有进料管，所述进料管内设有两个相切的碾压辊，所述进料管的外侧壁设有两个与碾压辊位置对应的电机，所述电机的输出轴末端贯穿进料管并与碾压辊的一端固定连接，所述分选箱的内部沿水平方向等间距设有多个转轴，所述转轴上均固定套接有转筒，所述转筒的表面设有电磁铁，所述转轴的一端转动连接在分选箱的内壁，所述转轴的另一端贯穿分选箱的侧壁，所述转轴位于分选箱外侧的侧壁固定套接有第一传动轮，多个所述传动轮之间套接有第一传动带，所述其中一个转轴位于分选箱外侧的一端固定连接有第二传动轮，所述分选箱的外侧壁固定安装有安装座，所述安装座的上端设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮与第二传动轮之间套接有第二传动带，所述分选箱的内底部设有落料斗，所述落料斗的下端设有连接管，所述连接管的下端贯穿分选箱的下端并固定连接有分选机构，所述分选机构包括第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和第二排料管对称设置，所述第一排料管、第二排料管均与连接管连通，所述第一排料管和第二排料管上均设有阀门。

优选地，所述阀门为电磁阀门。

优选地，所述碾压辊的表面设有碾碎块。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述进料管与分选箱为一体成型。

优选地，所述落料斗和连接管为一体成型。

本实用新型中，钛铁矿从进料管放入，通过两个碾压辊将钛铁矿进行碾碎，将电磁铁通电，打开第一排料管的阀门，关闭第二排料管的阀门，启动驱动装置使得转筒进行转动，可以及时、准确、高效地吸附出生产原钛铁矿中的金属磁性物料，且其他物料会从第一排料管排出，吸附到一定程度后，关闭第一排料管的阀门，开启第二排料管的阀门，将电磁铁进行断电，金属磁性物料从第二排料管排出，本实用新型结构简单，操作方便，分选方便，分选效率高，减少了有毒物质对工人造成伤害，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛铁矿分选设备的结构示意图；

图2为图1中A-A向截面图。

图中：1分选箱、2第一排料管、3阀门、4连接管、5落料斗、6转筒、7碾压辊、8进料管、9转轴、10第一传动轮、11第一传动带、12第二传动轮、13第二传动带、14驱动装置、15安装座、16主动轮、17第二排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。