[实用新型]锂电池注液孔封球工序的防磕伤装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池注液孔封球工序的防磕伤装置，其特征是：包括底板、框式腔体和定位插槽主体，所述框式腔体下端与底板固接构成整体的防磕伤装置本体，防磕伤装置本体内腔固接有定位插槽主体，定位插槽主体两侧设有插槽，插槽自上而下、平行对称设置，插槽之间设有间隔。有益效果：本实用新型既可以保证锂电池注液孔封球的位置精度，又可以避免磕伤电池，减少电池的报废。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池注液孔封球工序的防磕伤装置。

背景技术

锂电池注液孔封球工序是方型锂离子电池生产过程中十分重要的工序。电池注液后通过钢球砸进注液孔而起到密封的效果，钢球的封球位置的精准度及深度直接影响到电池的密封效果。目前的封球工装都是金属结构，由于硬度大，在实际作业过程中，容易磕伤电池，造成大量的电池报废，如何在保证封球效果的同时又能保护电池不受伤害，提高产品品质已成为生产工厂亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种锂电池注液孔封球工序的防磕伤装置，既可以保证锂电池注液孔封球的位置精度，又可以避免磕伤电池，减少电池的报废。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种锂电池注液孔封球工序的防磕伤装置，其特征是：包括底板、框式腔体和定位插槽主体，所述框式腔体下端与底板固接构成整体的防磕伤装置本体，防磕伤装置本体内腔固接有定位插槽主体，定位插槽主体两侧设有插槽，插槽自上而下、平行对称设置，插槽之间设有间隔。

所述底板、框式腔体和定位插槽主体的固接部位设有密封胶层。

所述底板采用钢镀镍材质。

所述框式腔体采用硬铝合金材质。

所述定位插槽主体采用质轻、耐腐蚀的PE材质。

所述插槽上部入口处开有坡口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型既可以保证锂电池注液孔封球的位置精度，又可以避免磕伤电池，减少电池的报废。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、底板，2、框式腔体，3、定位插槽主体，4、插槽，5、密封胶层，6、坡口。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种锂电池注液孔封球工序的防磕伤装置，包括底板1、框式腔体2和定位插槽主体3，所述框式腔体下端与底板之间螺栓连接构成整体的防磕伤装置本体，防磕伤装置本体内腔固接有定位插槽主体，定位插槽主体两侧设有插槽4，插槽自上而下、平行对称设置，插槽之间设有间隔。所述底板、框式腔体和定位插槽主体的固接部位设有密封胶层5。所述底板采用钢镀镍材质，尺寸精度高，起到精确定位整个工装的作用。所述框式腔体采用硬铝合金材质，保证强度的同时，又能够减轻重量，方便操作员上下取放工装。所述定位插槽主体采用质轻、耐腐蚀的PE材质，精准定位电池的同时又能保护电池不被磕伤和划伤。所述插槽上部入口处开有坡口6，方便电池的快速插入，提高劳动效率。

同一台封球机的同一个封球工位上有第一和第二两个防磕伤装置轮流成对使用，因此必须保证第一和第二防磕伤装置的高度尺寸精度一致，才能保证电池注液孔位置和封球机的封球钢针完全对正。

工作过程：