[实用新型]一种悬挂输送装置

说明书

本实用新型涉及输送设备，具体的讲是一种悬挂输送装置，包括架空轨道、牵引链和吊具，所述架空轨道内设置有喷头，所述喷头设置在架空轨道内部的至少两个方位上；所述架空轨道上壁和侧壁设置有穿孔，所述喷头的进口端连接输油管，所述输油管穿过所述穿孔与油雾器连接；所述架空轨道下端设置的开口边沿设置有向该架空轨道内部延伸的挡油板，所述架空轨道侧壁上设置有靠近架空轨道下端的排油孔，所述排油孔连接有排油管，所述排油管出油端连通有集油槽；所述油雾器与集油槽连接。通过设置挡油板，该挡油板与架空轨道内壁形成槽体，以在该槽体底部形成润滑油膜，使吊具的行走在牵引链的驱动下能有较好的润滑效果。

技术领域

本实用新型涉及输送设备，具体的讲是一种悬挂输送装置。

背景技术

现在我们使用的悬挂输送机可以自由选择输送线路，能有效地利用空间﹑节省人力﹑提高工作效率﹐主要是由链条或牵引链﹑轨道﹑吊具﹑支架﹑传动座和调整座等组件组成，广泛适用于工件的远距离输送、楼层提升、空中储存、送料等工艺以及自动化涂装生产线，一般悬挂输送机分为提式、推式和拖式。在悬挂板材过程中，悬挂输送机的润滑较为重要，现在的悬挂输送机要么采用人工添油，要么采用自动润滑设备，但是目前采用的自动润滑设备耗油较多，使用的润滑油在使用后无法回收，一次润滑后不能保持较长的时间。

实用新型内容

针对目前采用的自动润滑设备耗油较多，使用的润滑油在使用后无法回收的问题，本实用新型的主要目的是提供一种悬挂输送装置，以期望解决前述问题。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种悬挂输送装置，包括架空轨道、牵引链和吊具，所述架空轨道为下端设置开口的管型结构，所述架空轨道内设置有朝向吊具的喷头，所述喷头设置在架空轨道内部的至少两个方位上，且上述至少两个方位中的其中一个方位为上方，另一个方位为侧方；所述架空轨道上壁和侧壁设置有穿孔，所述喷头的进口端连通输油管，所述输油管穿过所述穿孔与油雾器相连通，所述输油管上设置有电磁阀；所述架空轨道下端设置的开口边沿设置有向该架空轨道内部延伸的挡油板，所述架空轨道侧壁上设置有靠近架空轨道下端的排油孔，所述排油孔与排油管相连通，所述排油管出油端连通有集油槽；所述油雾器与集油槽通过管道相互连通。

通过设置多个方位的喷头，对吊具进行全方位的喷射润滑油；通过设置挡油板，该挡油板与架空轨道内壁形成槽体，以在该槽体底部形成润滑油膜，使吊具的行走在牵引链的驱动下能有较好的润滑效果，且设置上述穿孔让在上述槽体内的润滑油膜能有效排出、回收，节省了润滑油用量。

进一步的是，所述架空轨道的侧边开有位于集油槽上方的溢油通孔，所述通孔上设置有对该通孔适配的封孔件；所述溢油通孔的位置高于排油孔，这是为了在加油量过多的情况下，通过该溢油通孔，将过多的油放出回收到集油槽中。

进一步的是，所述通孔为螺纹通孔，所述封孔件为螺钉，通过采用螺钉与螺纹通孔配合的方式实现溢油通孔与封孔件的配合，结构简单、实用。

进一步的是，所述架空轨道内的喷头为喷雾式喷头，在架空轨道内部空间内采用喷雾式喷头喷射雾化的润滑油效果较好。

进一步的是，所述架空轨道内侧壁上设置有收纳槽，所述位于侧方的喷头的前端位于该收纳槽内部，这样设置以防止吊具与位于侧方的喷头发生干涉。

进一步的是，所述架空轨道内的喷头设置在三个方位上，其中一个方位为架空轨道内的上方，另外两个方位为架空轨道内的两侧方。

进一步的是，所述架空轨道包括检查段，所述检查段的侧壁上开有沿所述架空轨道延伸的窗口，设置检查段以方便检查架空轨道内的吊具有运行情况。

进一步的是，所述排油管上设置有油液过滤器。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一：

1、设置多个方位的喷头，对吊具进行全方位的喷射润滑油；