[实用新型]一种变径管材弯曲加工装置

说明书

本实用新型涉及管材弯曲加工设备领域，特别是涉及到了一种变径管材弯曲加工装置。该变径管材弯曲加工装置包括底座，底座上设置有固定的轮模和沿轮模径向延伸旋转臂，轮模的外周面上设有轮模夹槽，旋转臂的旋转轴线与轮模的轴线重合，旋转臂上设置有靠模装置，靠模装置上设有与所述轮模夹槽对应的靠模夹槽，所述轮模夹槽和靠模夹槽均为横截面尺寸渐变的夹槽，用于适应直径渐变的管材。在本实用新型的装置中，由于轮模夹槽和靠模夹槽均为横截面尺寸渐变的夹槽，能够适应直径渐变的管材，在加工时，可通过驱动旋转臂带动靠模装置绕轮模转动，在转动的过程中轮模夹槽和靠模夹槽自动适应管材直径的变化，由此便可实现对变径管材的弯曲加工。

技术领域

本实用新型涉及管材弯曲加工设备领域，特别是涉及到了一种变径管材弯曲加工装置。

背景技术

在生产和生活中，经常会碰到需要用弯管的情况，例如一些护栏、管路接头、流体管道等均是由弯管制成。但是这些弯管存在着一个共性，即其所用到的管材均是等径的结构，通过现有的弯管机等设备即可很容易的加工出来。

但是在一些特殊情况下，需要形成弯管的管材的直径从一端至另一端为渐变结构，例如路灯杆。目前，随着国家城镇化水平的不断提高，城镇基础设施建设中对路灯产品的需求也不断增加，灯杆工艺造型也更加多样化：有焊接结构、装配结构，还有单一管材的弯曲结构等。考虑结构强度和节约钢材等因素，灯杆产品一般采用的是上细下粗的变径管材。

现有弯管设备的形式和结构多种多样，其典型结构包括支架、固定安装在支架上的轮模以及通过转轴装配在支架上的手柄，手柄上转动装配有压轮，轮模和压轮的外周面上分别设置有对应的圆弧槽，用于与相应的待加工管材匹配。使用时，通过扳动手柄带动压轮围绕轮模转动，实现对管材的弯曲加工。

通过以上介绍可知，现有弯曲设备只能解决等径管材的弯曲，对于单体变径管材的弯曲结构灯杆，是无法进行弯曲加工的，并且市场上目前也没有能够对变径管材进行弯曲加工的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对变径管材进行弯曲加工的变径管材弯曲加工装置。

为实现上述目的，本实用新型的变径管材弯曲加工装置采用以下技术方案：变径管材弯曲加工装置，包括底座，底座上设置有固定的轮模和沿轮模径向延伸的旋转臂，轮模的外周面上设有轮模夹槽，旋转臂的旋转轴线与轮模的轴线重合，旋转臂上设置有靠模装置，靠模装置上设有与所述轮模夹槽对应的靠模夹槽，所述轮模夹槽和靠模夹槽均为横截面尺寸渐变的夹槽，用于适应直径渐变的管材。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述靠模装置包括压紧轮和用于设在压紧轮与轮模之间的靠模，靠模夹槽设置在所述靠模上。将靠模装置设计为压紧轮+靠模的结构形式，能够使靠模获得更大的自由度，更好的自动与轮模适应，并且相对于轮式的靠模结构来讲，此种结构更加便于设计靠模夹槽，因为如果将靠模夹槽均设计在轮式的靠模上的话，则为了保证靠模夹槽有足够的长度，轮式靠模将会不得不设计的很大。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述靠模为直靠模。直靠模结构简单，容易加工。

技术方案4：在技术方案2的基础上，所述压紧轮通过压紧驱动装置可沿旋转臂轴向活动的安装在旋转臂上。压紧驱动装置的设置是为了能够随时调整压紧轮的压紧力，以获得最好的压紧效果。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述压紧驱动装置为丝杠螺母驱动装置，丝杠螺母驱动装置的螺母固定在旋转臂上。丝杠螺母驱动装置不仅结构简单、不必配备如液压机构等所用的泵站，而且本身具有自锁功能，使用方便。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述丝杠螺母驱动机构中的丝杠的靠近轮模的一端设有滑座，压紧轮安装在所述滑座上。滑座是为了保证压紧轮的可靠性。