[实用新型]一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置

说明书

本实用新型提供了一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，属于石油化工技术领域。它解决了现有全馏份重芳制备丙烯时由于焦炭存在而导致产量及品质不佳的问题。本由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔，提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段、裂化反应段、气提段和分离段，预提升段的底端设置有预热气入口，分离段的顶端通过第一连接管与分馏塔的上部相连通，分馏塔的下部通过第二连接管与气提段相连通，裂化反应段通过回炼回收管连接有焦炭回收罐。它通过分馏塔对全馏份重芳制备丙烯进行分馏处理，同时它能够将附着在管壁上的焦炭进行回收利用，从而在焦炭清除后能够提高丙烯的产量和质量。

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种石油产品制备装置，特别是一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置。

背景技术

提升管是在流化催化裂化装置中，借助气体介质空气、蒸汽或油气的提升力将催化剂提升至高处所用的管子，它由下而上依次为预提升段、进料段和裂化反应区，出口一般设置有快速分离装置。油气在沉降器及油气转移管线中仍有一段停留时间，从提升管出口到分馏塔约为10-20s，而且温度也较高一般为450-510℃。在此条件下还会有相当程度的二次反应发生，而且主要是热裂化反应，造成余气和焦炭产率增大，特别是在对重油催化裂化时，此现象更为严重，有时甚至在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。不仅使管壁变得污浊，且无法进行回收，但现有的技术很难克服上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，它所要解决的技术问题是如何降低全馏份重芳制备丙烯时产生的焦炭对丙烯产量及品质的影响。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置，包括提升管结构和分馏塔，其特征在于，所述提升管结构包括由下往上依次设置的预提升段、裂化反应段、气提段和分离段，所述预提升段的底端设置有预热气入口，所述分离段的顶端通过第一连接管与分馏塔的上部相连通，所述分馏塔的下部通过第二连接管与气提段相连通，所述裂化反应段通过回炼回收管连接有焦炭回收罐。

本回炼装置通过分馏塔对全馏份重芳制备丙烯进行分馏处理；同时它在现有的提升管上增加对焦炭的冲洗和回收装置，能够将附着在管壁上的焦炭进行回收利用，整个装置在焦炭清除后能够提高丙烯的产量和质量，设计合理，使用方便。

在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述分馏塔的上部设置有烟气排出口。烟气排出口用于将烟气排出并进行脱硫脱硝处理，避免对环境造成不良的影响。

在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述裂化反应段上插设有高压冲洗管，且裂化反应段内设置有冲洗头，所述冲洗头与高压冲洗管相连通。冲洗头能够更好地清洗裂化反应段管路内的焦炭并进行回收。

在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述冲洗头为集束喷头，且冲洗头的出口倾斜朝向裂化反应段的内管壁，所述冲洗头与裂化反应段管壁的夹角为30°～75°。集束喷头冲压大，且倾斜冲刷的效果更好。

在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述第二连接管由分馏塔向气提段倾斜向上设置。第二连接管与气提段的连接部位于集束喷头的上方，且第二连接管在气提段的开口倾斜朝向，能够避免冲刷液体通过第二连接管进入到分馏塔内。

在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述焦炭回收罐的底端设置有出液口。出液口用于将多余的液体排出。

在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述焦炭回收罐的内腔底部设置有分子筛。

在上述的由全馏份重芳制备丙烯的回炼装置中，所述裂化反应段的底端设置有止流阀，且止流阀位于回炼回收管与裂化反应段的连接部下方。止流阀避免冲刷液体进入到预提升段。