[实用新型]一种节能型燃烧混气炉

说明书

一种节能型燃烧混气炉，混气炉技术领域。适用于物料干燥、预热介质等应用领域。包括混合气入口、燃烧室、隔墙、导气孔、低温烟气环道、喷口、混气室、耐火层、低温烟气入口、观察孔。混合气入口与燃烧室连接；隔墙位于燃烧室和混气室之间，导气孔将燃烧室和混气室连接起来；低温烟气环道位于低温烟气入口和喷口之间，将低温烟气入口和喷口连接起来；喷口位于低温烟气环道和混气室之间，将低温烟气环道和混气室连接起来；观察孔与燃烧室连接。优点在于，确保高炉煤气完全燃烧，同时在炉内形成稳定的高温环境，取消伴烧枪，节约能源消耗；减小炉型尺寸，降低投资与占地。

技术领域

本实用新型属于混气炉技术领域，特别是提供了一种节能型燃烧混气炉，适用于物料干燥、预热介质等领域。

背景技术

在工业生产中，很多场所都需要利用中温或高温烟气对物料进行干燥，或对空气、煤气等介质进行预热，以获得更高的燃烧温度。以高炉生产为例，高炉喷煤技术是节约焦炭，降低能耗的关键技术。在喷煤之前，需要利用热烟气对煤粉进行干燥，以确保喷吹过程安全、稳定、高效。高炉喷煤对于干燥用烟气的温度、氧气含量都有严格限制，为了充分回收利用能源，通常是利用热风炉燃烧后产生的低温烟气，与燃烧炉产生的高温烟气混合，得到温度、氧气含量均符合要求的中温烟气，对煤粉进行干燥。

现有的燃烧炉，为了防止炉内火焰熄灭，造成煤气聚集引发安全事故，都设置有伴烧枪，随时保持炉内有明火。伴烧枪在保证安全的同时，也消耗了大量能源，尤其是高品质的燃气资源，其归根结底是由于燃烧炉炉型设计不合理，无法保证炉内稳定的火焰和燃点以上的高温环境，需要时刻留意燃烧状况，防止熄火。

另一方面，目前钢铁厂普遍缺乏焦炉煤气等高品质燃气资源，燃烧炉的主要燃料只能采用低热值的高炉煤气。为了确保高炉煤气燃烧完全，并且产生的高温烟气能够与送入的低温烟气混合均匀，燃烧炉必须确保足够的燃烧空间与混合空间，这往往造成燃烧炉尺寸偏大，投资与占地较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型燃烧混气炉，以高炉煤气为燃料的燃烧混气炉，通过优化设计空气、煤气的混合气体的进入方式，在炉内产生旋流流场，延长煤气在炉内的停留时间，在有限的空间内加长火焰长度，确保高炉煤气完全燃烧，同时在炉内形成稳定的高温环境，取消伴烧枪，节约能源消耗。

另一方面，通过优化设计低温烟气的混入方式，使高温烟气与低温烟气能够在有限的空间内迅速混合均匀，减小炉型尺寸，降低投资与占地。

本实用新型包括混合气入口1、燃烧室2、隔墙3、导气孔4、低温烟气环道5、喷口6、混气室7、耐火层8、低温烟气入口9、观察孔10。混合气入口1与燃烧室2连接；隔墙3位于燃烧室2和混气室7之间，导气孔4将燃烧室2和混气室7连接起来；低温烟气环道5位于低温烟气入口9和喷口6之间，将低温烟气入口9和喷口6连接起来；喷口)位于低温烟气环道5和混气室(7)之间，将低温烟气环道5和混气室7连接起来；观察孔10与燃烧室2连接。

混合气入口1的轴向中心线与燃烧室2的轴向中心线的夹角是90°，混合气入口1与燃烧室2偏心连接。

隔墙3上开有导气孔4，导气孔4呈正方形、长方形或圆形，隔墙3采用耐火材料砌筑而成。

包含1环以上(喊1环)的喷口6，每环的数量是3个以上(含3个)，喷口(6)中心线与混气室7径向中心线的夹角为-45°～+45°。