[实用新型]一种内置排气通道的往复式活塞泵

说明书

本实用新型涉及一种内置排气通道的往复式活塞泵，其特点是活塞组件由单向阀芯（10）、活塞（13）、活塞环（14）构成，活塞（13）开有轴向通气孔，连杆（15）的端部开有轴向转为径向的通气孔，连杆的端部通过螺钉与活塞固定连接，并使得单向阀芯和活塞环固定于活塞与连杆端部之间，单向阀芯（10）的边缘具有弹性，能根据经过活塞通气孔两侧气流压力差即时地开启或关闭活塞通气孔，进而使气缸排出的脉动气流经活塞和连杆端部的通气孔进入到由机壳（3）与顶盖（20）所围成的缓冲腔内。本实用新型能降低脉动气流噪声6‑8分贝，还能保证真空泵的工作效率，并能进一步缩小微型泵体积、减轻其重量，为微型泵降噪、减振开辟了新的技术途径。

技术领域

本实用新型涉及一个活塞泵技术，尤其为一种低噪声的往复式活塞泵（以下简称泵）。

背景技术

往复式活塞泵是用途极广的设备。缩小泵体体积减小震动与噪音是对泵的基本要求。对用于氧浓缩或富氧装置之类医疗保健应用的泵则更需要体积紧凑且安静，以可随意地在家庭、野外或医院中适用。在泵中，由于活塞做往复运动，必然造成吸气、排气的间歇性和周期性，其脉动气流会产生脉动噪音，特别是排出气道的脉动噪音更为明显。如何降低泵的排气脉动噪声，现有的解决方案着眼于泵排气室与排气管道结构上的改进，如设置形状结构特别的排气管，以使流经的气体流动均匀，参见CN105201790A。国外也有人提出采用隔膜覆盖在排气室的限定腔室处，来降低排气脉动噪声的技术方案，参见CN1734092A。上述降低排气脉动噪声的技术方案所具有共同技术效果都将增加气体排出阻力，降低排出流量，降噪效果也欠佳，同时还会占用一定空间，增加了泵的体积。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效降低泵排气脉动噪声的往复式活塞泵。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种内置排气通道的往复式活塞泵，其构成包括有电机、连杆组件、活塞组件、气缸、壳体及顶盖，所述电机转动轴通过连杆组件与活塞组件连接，所述连杆组件由连杆、圆环滚动轴承、偏心轮和平衡轮构成，电机转动轴与偏心轮和平衡轮固定，偏心轮外围设置有圆环滚动轴承，连杆一端套装于圆环滚动轴承外围，连杆另一端连接活塞组件，其特征在于：所述活塞组件由单向阀芯（10）、活塞（13）、活塞环（14）构成，活塞（13）开有轴向通气孔，连杆（15）的端部开有轴向转为径向的通气孔（25、26），连杆（15）的端部通过螺钉与活塞（13）固定连接，并使得单向阀芯（10）和活塞环（14）固定于活塞（13）与连杆（15）的端部之间，所述单向阀芯（10）的边缘具有弹性，能根据经过活塞（13）通气孔两侧气流的压力差即时地开启或关闭活塞（13）的轴向通气孔，进而使气缸（5）排出的脉动气流经活塞（13）和连杆（15）端部的通气孔进入到由机壳（3）与顶盖（20）所围成空腔内。此技术方案将机壳与顶盖所围的内部空腔作为泵排出脉动气流的缓冲腔，压缩脉动气体经此缓冲腔后再排出，衰减压缩气体的脉动，实现降噪之目的。同时还具有一定的减小振动的作用。

在上述技术方案中，所述顶盖设置有排气通道（27），该顶盖（20）内壁开有螺旋圆环形槽沟（29）。此技术方案螺旋圆环形槽沟的设置，能使得脉动气流经此槽沟引导至排气出口，从而使脉动噪音的峰值有所降低。

在上述技术方案中，所述阀座（6）的进气通道（24）与进气腔（31）的接口为边置相切圆滑过渡，进气腔为圆环槽形。此技术方案圆环槽形进气腔的作用是能降低活塞泵吸气时的气流脉动。

在上述技术方案中，所述电机转动轴连接两个连杆组件，两个连杆组件分别带动两个活塞组件在两个气缸内做往复运动，且两个气缸呈对置排布，当一个活塞组件处于吸气阶段，另一个活塞组件侧处于排气阶段。这样，进入泵壳体空腔内脉动气流形成互补，即一活塞（后端面）在压缩排气时，另一活塞（后端面）则在进气，使泵腔体内进气是连续的，从而降低了脉动气流的脉动幅度而达到降低噪声的技术效果。