[实用新型]一种铜板带液压冷轧设备

说明书

本实用新型公开了一种铜板带液压冷轧设备，其结构包括基座、电机、变速机、带座轴承、万向接轴、机架、转轴、工作辊、压下辊、连接杆、滑架、全液压AGC装置、液压装置，基座左侧固定有电机，电机与变速机相连接，变速机一侧安装有带座轴承，带座轴承安装与万向接轴两侧，基座右侧焊接有机架，机架两侧安装有带座轴承，带座轴承与转轴相连接，两转轴之间架设有工作辊，工作辊上部架设有压下辊，压下辊两侧安装有连接杆，连接杆表面焊接有滑架，滑架与液压装置相连接。本实用新型公开了一种铜板带液压冷轧设备，使机架和辊系进行了优化，并利用计算机辅助设计，液压压下，采用全液压AGC装置，自动厚度控制功能，使得工序简单，操作方便。

技术领域

本实用新型是一种铜板带液压冷轧设备，属于金属带材加工机械领域。

背景技术

铜板带由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材。如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等；铜板带还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。高精铜板带生产方法主要有两种，一种为大锭热轧-高精冷轧法，另一种为水平连铸卷坯-高精冷轧法两种。高精冷轧现代工艺技术基本是：四辊或者六辊高精轧机作为冷初轧和冷中轧；为获得精确公差的成品，一般选用辊轧。随着需求量变大，工艺要求越来越高，实际生产过程中的冷轧技术的开发不如热轧技术开发多，因此冷轧工艺易被忽视，或作为不重要的环节，加工工艺简单，不能满足铜板带加工的高精度要求，由此造成铜板带在进行精轧工艺时，因前一道工艺的不完善，给后续加工带来不便。

现有的技术公开一种铜板带液压冷轧设备。该设备对机架和辊系进行了优化，在此基础上利用计算机辅助设计，达到了灵活的辊系配置，液压压下，采用全液压AGC装置，根据需要配以测厚仪在APC，AFC外组成厚度闭环，实现厚度自动控制。通过以上设备的结合使得工序简单，操作方便，为后续加工生产提供方便。并在厚度精度控制完好的情况下，节约生产加工所需的时间。现有技术不能实现厚度的精确控制，下压辊与工作辊之间距离不能实现微调。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一种铜板带液压冷轧设备，其结构包括基座、电机、变速机、带座轴承、万向接轴、机架、转轴、工作辊、压下辊、连接杆、滑架、全液压AGC装置、液压装置，所述基座左侧固定有电机，所述电机与变速机相连接，所述变速机一侧安装有带座轴承，所述带座轴承安装与万向接轴两侧，所述基座右侧焊接有机架，所述机架两侧安装有带座轴承，所述带座轴承与转轴相连接，所述两转轴之间架设有工作辊，所述工作辊上部架设有压下辊，所述压下辊两侧安装有连接杆，所述连接杆表面焊接有滑架，所述滑架与液压装置相连接，所述液压装置底端固定于机架顶部，所述机架上端设有全液压AGC装置，所述全液压AGC装置一侧设有控制阀，所述机架边缘安装有感应器，所述液压装置一侧安装有液压泵，所述机架中部左右两侧开有滑轨，所述滑轨内侧设有滑轮。

进一步的，所述工作辊、压下辊各有两个，采用双机组工作方式。

进一步的，所述工作辊、压下辊其材质为9Cr2Mo，其表面经过磨砂处理。

进一步的，所述感应器兼具位置传感和厚度传感两种功能。

进一步的，所述全液压AGC装置可根据需要，配以测厚仪在APC，AFC外组成厚度闭环，实现厚度自动控制。

本实用新型的一种铜板带液压冷轧设备，有益效果如下：

该设备对机架和辊系进行了优化，在此基础上利用计算机辅助设计，达到了灵活的辊系配置，液压压下，采用全液压AGC装置，根据需要配以测厚仪，实现厚度自动控制。通过以上设备的结合使得工序简单，操作方便，在厚度精度控制完好的情况下，节约生产加工所需的时间，为后续加工生产提供方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：