[实用新型]一种浸渗工装

说明书

本实用新型公开了一种浸渗工装，包括矩形外框，所述矩形外框内由下到上依次间隔设置有若干铝合金层板，位于最下层的铝合金层板下方设置有垫板，其余铝合金层板下方设置有第一支撑块，位于最上层的铝合金层板与矩形外框之间设置有压块，其余铝合金层板的上方设置有第二支撑块，且每个第二支撑块上安装有带锥形头的定位柱，所述第一支撑块的底部带有锥形槽并置于对应的定位柱的锥形头上，使相邻铝合金层板之间形成容纳浸渗产品的空间；所述铝合金层板上设置工件定位机构对浸渗产品进行全方位限定，且工件定位机构与浸渗产品的毛坯面接触，所述第一支撑块、第二支撑块、定位柱和工件定位机构均采用PP耐高温材料制成。该工装能有效防止卡格变形导致的产品变形报废和刮伤报废。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，具体地讲，是一种浸渗工装。

背景技术

结合图1、图2所示，现有的浸渗工装，由底部封闭、顶部敞开的矩形外框1、侧垫板2、纵向卡隔3、横向卡隔4、压块5组成。在矩形外框1的四个内侧各放置有一块侧垫板2。若干纵向卡隔3与横向卡隔4纵横交叉地组装在一起，形成小格子用于放置浸渗产品。每层放置六个浸渗产品6，并由下到上依次放置。纵向卡隔3与横向卡隔4采用PP耐高温材料制成，浸渗产品为铝合金材质。

该形式工装存在的主要问题是：

(1)卡隔与产品之间，通常设计有一定的间隙(一般为6—10mm)，方便操作人员向小格子内装入、取出产品，PP板材长期处于高温、腐蚀、受力的工作环境中，会有变形或卷曲，装框作业时产品机加工表面难免会产生轻微的刮伤(即便很小心地操作)，这种形式的工装虽然可以满足大多数铝合金产品的验收标准，但对于高端产品就会被判定为废品，增加了企业成本。

(2)经实际浸渗生产验证，PP板材使用久了变软、强度不够，需额外添加一层层板增加刚性；

(3)每层卡隔与上下层卡隔之间没有定位装置，质量越大PP板变形越大，最终矩形外框合上盖子、压紧框内产品，对于薄壁产品会导致变形，进而使产品报废。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型旨在提供一种浸渗工装，能有效防止卡格变形导致的产品变形报废和刮伤报废。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种浸渗工装，包括矩形外框，所述矩形外框内由下到上依次间隔设置有若干铝合金层板，位于最下层的铝合金层板下方设置有垫板，其余铝合金层板下方设置有第一支撑块，位于最上层的铝合金层板与矩形外框之间设置有压块，其余铝合金层板的上方设置有第二支撑块，且每个第二支撑块上安装有带锥形头的定位柱，所述第一支撑块的底部带有锥形槽并置于对应的定位柱的锥形头上，使相邻铝合金层板之间形成容纳浸渗产品的空间；所述铝合金层板上设置工件定位机构对浸渗产品进行全方位限定，且工件定位机构与浸渗产品的毛坯面接触，所述第一支撑块、第二支撑块、定位柱和工件定位机构均采用PP耐高温材料制成。

作为上述方案的优选，所述工件定位机构包括定位柱用于插入浸渗产品的中间轴孔中，两个外形定位面对浸渗产品的放入进行导向，两个支撑面结合一个防转卡槽从浸渗产品的外周对工件进行限定，且外形定位面、支撑面、防转卡槽均与浸渗产品的毛坯面接触。通过定位柱、两个外形定位面并结合两个支撑面、一个防转卡槽方便浸渗产品的安装和全方位定位，实现快速安装和精确定位。

进一步，相邻所述铝合金层板之间能放置四个呈矩形布置的浸渗产品，相应地，每层铝合金层板上设置的第一支撑块、第二支撑块、定位柱和工件定位机构各为四个。优化每层浸渗产品的布置数量，最大化地合理利用空间。

更进一步，位于最上层的所述铝合金层板与矩形外框之间设置有三个压块，且三个压块分别位于左端头、中部和右端头。通过三个压块卡入铝合金层板与矩形外框之间，防止矩形外框内的浸渗产品连同铝合金层板上下窜动。