[实用新型]一种注液板

说明书

本实用新型公开了一种注液板，包括注液板本体，所述注液板本体上设有多个成阵列分布的注液孔，每个注液孔的直径为18‑19mm；在注液孔的阵列中，每相邻两个注液孔在横向的间距相同，每相邻两个注液孔在纵向的间距为19.5‑20.5mm；注液孔的直径为18‑19mm，相邻两个注液孔在纵向的间距为19.5‑20.5mm，这样便使得相邻的注液孔在纵向的间距很小，与注液机上的注液针头移动的方向相符合，从而避免注液针头在注液时与电池盖帽位置重叠而导致电解液滴入电池中的目的，改善了电解液对电池盖帽腐蚀导致高内阻的问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池的加工领域，具体涉及一种注液板。

背景技术

注液技术是影响电池批量化高效生产、决定电池性能、控制，目前市面上全自动注液机的注液板注液孔结构设计为横向12排、纵向12列，注液时，存在电解液滴入盖帽中的风险并腐蚀PTC，从而造成电池高内阻，影响电池使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注液板，解决了电池在注液时容易滴入电解液的风险。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种注液板，包括注液板本体，所述注液板本体上设有多个成阵列分布的注液孔，每个注液孔的直径为18-19mm；在注液孔的阵列中，每相邻两个注液孔在横向的间距相同，每相邻两个注液孔在纵向的间距为19.5-20.5mm。

进一步地，所述注液孔的直径为18.25mm。

进一步地，所述注液孔的纵向间距为20mm。

进一步地，所述注液孔的上边缘设有倒角部。

进一步地，所述倒角部为直角边为1mm的45度倒角。

进一步地，所述注液孔的下端设有型孔，所述型孔的直径小于所述注液孔的直径。

进一步地，所述注液板本体的下方设有贯穿左右两侧的第一凹槽及贯穿前后两侧的第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽交叉设置。

进一步地，所述注液板本体的下方设有支撑台，所述支撑台位于所述第一凹槽的中间。

进一步地，所述注液板本体的下方还设有手持部，所述手持部设置在所述第一凹槽的两侧上。

进一步地，所述注液孔的数量为136，136个注液孔按照8排、17列分布在注液板本体上。

进一步地，所述注液板本体的长度为360mm，宽度为260mm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案的注液板，注液孔的直径为18-19mm，相邻两个注液孔在纵向的间距为19.5-20.5mm，这样便使得相邻的注液孔在纵向的间距很小，与注液机上的注液针头移动的方向相符合，从而避免注液针头在注液时与电池盖帽位置重叠而导致电解液滴入电池中的目的，改善了电解液对电池盖帽腐蚀导致高内阻的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的注液板的结构示意图。

图2为本实用新型中注液板的另一种结构示意图。

图3为本实用新型中注液板的剖面示意图。

图4为本实用新型中注液板的另一种剖面示意图。

图5为图3中注液板在A处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。