[实用新型]一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，其结构包括脱模导柱、脱模垫板、开关按钮、液压压力表、检修门开关、散热孔、检修门、防滑支撑脚、支撑底座、急停按钮、控制面板、脱模控制手柄、限位安全装置、脱模板，限位安全装置由限位传感器固定块、限位传感器、固定板、固定螺栓、电源导线、传感器调节槽组成，固定板垂直焊接于限位传感器固定块底部右侧，本实用新型实现了应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置通过安装有限位安全装置，应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时可以对加工的上升高度进行限位，避免工件过压导致工件损坏，有效的提高了产品加工的合格率与装置实用性。

技术领域

本实用新型是一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，属于脱模装置领域。

背景技术

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模，各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定，小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模夹具或吊具完成脱模作业。

现有技术公开了申请号为：201620754798.3的一种植入剂生产辅助设备技术领域的应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，所述的固体药品脱模装置的上冲头与控制部件连接，药品加工模具上设置加工腔，下出料板位于药品加工模具下方位置，上冲头位于药品加工模具上方位置，收集部件设置为位于下出料板旁边的装置框架的操作台上的结构，收集部件的开口部设置为位于下出料板下方位置的结构，该实用新型的应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，能够方便快捷地将加工成型的固体药品从加工腔中卸载出来，实现固体药品方便脱模，并且能够对脱模的固体药品进行快捷收集，有效提高固体药品加工效率，但现有技术结构简单，传统的应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时无法进行限位，容易导致工件过压损坏，降低产品加工的合格率，装置实用性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，以解决现有技术结构简单，传统的应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时无法进行限位，容易导致工件过压损坏，降低产品加工的合格率，装置实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，其结构包括脱模导柱、脱模垫板、开关按钮、液压压力表、检修门开关、散热孔、检修门、防滑支撑脚、支撑底座、急停按钮、控制面板、脱模控制手柄、限位安全装置、脱模板，所述脱模导柱垂直焊接于支撑底座上表面左右两端，所述脱模板通过螺栓固定于脱模导柱顶部，所述脱模垫板通过机械连接于支撑底座上表面中间，所述控制面板通过螺栓连接于支撑底座正面顶部，所述急停按钮位于开关按钮右侧，所述脱模控制手柄通过机械连接于控制面板正面右端，所述检修门通过合页连接于支撑底座正面，所述散热孔等距均匀分布于检修门正面，所述检修门开关嵌套于检修门正面左端，所述防滑支撑脚通过螺纹连接于支撑底座底部四个角，所述限位安全装置通过螺栓固定于支撑底座上表面，所述限位安全装置由限位传感器固定块、限位传感器、固定板、固定螺栓、电源导线、传感器调节槽组成，所述固定板垂直焊接于限位传感器固定块底部右侧，所述传感器调节槽贯穿连接于限位传感器固定块侧面中间，所述固定螺栓穿过固定板上表面中间并与支撑底座上表面通过螺纹连接在一起，所述限位传感器通过螺纹安装于传感器调节槽内部，所述电源导线贯穿连接于限位传感器右侧。

进一步地，所述开关按钮通过电连接于液压压力表右侧。

进一步地，所述液压压力表通过机械连接于控制面板正面左端。

进一步地，所述脱模导柱与脱模板相互垂直。

进一步地，所述脱模垫板与脱模板相互平行。