[实用新型]一种自清洁性泥浆泵排出管结构

说明书

本新型涉及一种自清洁性泥浆泵排出管结构，包括导流管、防护套管、排污驱动管、增压泵、热风机及震荡装置，防护套管包覆再导流管外，并与导流管同轴分布，防护套管与导流管间通过承载架相互连接，排污驱动管与导流管侧壁间通过至少四条导流支管相互连通，导流支管与导流管间通过阀门相互连通，震荡装置至少两个，环绕导流管轴线呈螺旋状分布再承载架上，并与导流管外表面相抵，增压泵和热风机均安装在防护套管外表面，排污驱动管、增压泵相互并联并均与排污驱动管相互连通。本新型一方面具有良好的导通性能、承压能力和抗外力冲击能力，另一方面可有效的达到在不需要对管路进行拆卸即可实现有效的对管路内壁进行强力作业的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种泥浆泵管路，确切地说是一种自清洁性泥浆泵排出管结构。

背景技术

在进行泥浆泵运行时，均需要通过排污管等管路将泥浆等污染物排出并输送到指定位置，但再使用中发现，当前的排污管均采用的传统管路结构，虽然可以满足使用需要，但当泥浆粘稠度过大、低温等环境时，极易导致泥浆等杂物固结成块并附着再排污管的内壁上，从而导致排污管的工作效率下降甚至堵塞，严重影响泥浆泵运行的稳定性，而当前针对这一问题，主要时通过直接将排污管拆除后进行检修更换，这种作法虽然可以满足对排污管清理的需要，但一方面工作效率低下，劳动强度和成本高，另一方面也导致了泥浆泵运行稳定性和连续性差，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的石油泥浆泵用排出管结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种自清洁性泥浆泵排出管结构，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的导通性能、承压能力和抗外力冲击能力，另一方面可在运行过程中，根据使用需要灵活选择高压冲洗、振荡清理及调温作业，从而有效的达到在不需要对管路进行拆卸即可实现有效的对管路内壁进行强力作业的目的，从而极大的提高泥浆泵设备运行稳定性、日常维护作业效率，并有助于降低了泥浆泵的运行、维护成本和劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种自清洁性泥浆泵排出管结构，包括导流管、防护套管、排污驱动管、增压泵、热风机及震荡装置，防护套管包覆再导流管外，并与导流管同轴分布，防护套管与导流管间通过承载架相互连接，并设宽度为3—10厘米的承载腔，排污驱动管至少一条，嵌于承载腔内并与承载架相互连接，排污驱动管与导流管侧壁间通过至少四条导流支管相互连通，导流支管环绕导流管轴线呈螺旋状结构均布，且导流支管轴线与导流管轴线呈15°—90°夹角，导流支管与导流管间通过阀门相互连通，震荡装置至少两个，环绕导流管轴线呈螺旋状分布再承载架上，并与导流管外表面相抵，增压泵和热风机均安装在防护套管外表面，排污驱动管、增压泵相互并联并均与排污驱动管相互连通。

进一步的，所述的承载架为框架结构，通过滑轨分别与导流管、防护套管相互滑动连接。

进一步的，所述的导流管两端位置至少一处设引流管，所述引流管长度为5—10厘米，通过法兰与导流管相互连接，所述的引流管内表面均布若干导流板，所述的导流板环绕引流管呈螺旋状分布。

进一步的，所述的引流管内腔呈锥形结构，且与导流管连接的引流管内径为远离导流管一端内径的1/3—1/6。

进一步的，所述的增压泵、热风机均通过滑轨与防护套管相互连接。

进一步的，所述的防护套管外表面设至少两个承载底座，相邻两承载底座间间距不大于80厘米。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的导通性能、承压能力和抗外力冲击能力，另一方面可在运行过程中，根据使用需要灵活选择高压冲洗、振荡清理及调温作业，从而有效的达到在不需要对管路进行拆卸即可实现有效的对管路内壁进行强力作业的目的，从而极大的提高泥浆泵设备运行稳定性、日常维护作业效率，并有助于降低了泥浆泵的运行、维护成本和劳动强度。

附图说明