[实用新型]一种高压分批投料装置

说明书

本实用新型公开了一种高压分批投料装置，包括高压反应釜和加料高位槽罐，所述高压反应釜的上端设置有进料管道一、氮气管道一、放空管道一和真空管道一，所述高压反应釜的底侧设置有出料管道一，所述加料高位槽罐包括设置于所述加料高位槽罐上端的进料管道、氮气管道二、放空管道二和真空管道二，还包括出料管道二，所述出料管道二一端与所述加料高位槽罐底部连接，所述出料管道二的另一端与所述进料管道一连接。本实用新型的纯水储存装置具有以下有益效果：在高压分批投料装置中设置了一个加料高位槽罐，在分批添加物料的时候将物料先输送到加料高位槽中，在高位槽罐中进行压力及真空度的调整，操作步骤简易，减少操作失误及工艺的风险。

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备领域，尤其涉及一种高压分批投料装置。

背景技术

在化工产品的合成中，高压反应釜主要用于进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，但是在化工合成的反应过程中，由于有机物合成步骤复杂，在完成某一步或者几步反应后，还需要进行物料的添加，进行下一步骤的反应。

如图2所示为现有技术中的高压投料装置的结构图，现有高压状态下对高压反应进行加料分为以下步骤：1、对高压反应釜暂停通气，降温处理；2、对高压反应釜放空，氮气置换三次；3、打开高压釜人孔盖加入催化剂（或其他物料）；4、关闭高压釜人孔盖对高压反应釜氮气重新置换3次，测氧含量；5、氧含量合格后升温通气高压反应釜；6、再次补加催化剂的话，需要重复步骤1~5操作步骤。

中国发明专利申请CN201610401676.0，提供了一种新型高效高压反应釜，包括釜本体、密封盖、原料杯和温度计，上述发明中在釜本体的内壁上设置有温度感应器，便于及时将原料反应产生的温度反映到温度计上，在密封盖上设置有喷气嘴，避免了釜本体内的压力较大产生的危险情况，结构设计合理，制造成本低，提高了工作效率。 但是在反应过程中添加物料的话，仍然需要按照步骤1~6来添加，繁琐及效率低下。

综上所述，现有技术的高压反应釜具有下述缺陷：1、操作步骤繁琐，操作安全隐患大：2、公用系统能耗高；3、工作效率低，工艺时间延长，产品成本增大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压分批投料装置，在高压反应釜上设置了加料高位槽罐，使得在有机合成的过程中，操作步骤简化，提高了工作效率。再者，加料高位槽罐的进料管伸入到罐内的一端采用斜口的结构，斜口对着罐壁，当进料的时候，溶剂可以冲刷罐壁上的物料，使得罐壁上无物料挂壁，反应顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压分批投料装置包括高压反应釜1和加料高位槽罐2，所述高压反应釜1的上端设置有进料管道一11、氮气管道一12、放空管道一13和真空管道一14，所述高压反应釜1的底侧设置有出料管道一15，所述加料高位槽罐2包括设置于所述加料高位槽罐2上端的进料管道21、氮气管道二22、放空管道二23和真空管道二24，还包括出料管道二25，所述出料管道二25一端与所述加料高位槽罐2底部连接，所述出料管道二25的另一端与所述进料管道一11连接。在高压分批投料装置中设置了一个加料高位槽罐，在分批添加物料的时候将物料先输送到加料高位槽中，在高位槽罐中进行压力及真空度的调整，然后关闭各个管路，再打开出料管道二25进行高压反应釜1中的物料的添加，待加料高位槽罐2中的物料流毕，关闭加料高位槽罐2与高压反应釜1之间的阀门，打开高压反应釜1的通气阀门开始反应即可。

优选的，所述进料管道二21包括进料端211、居中进料端212和进料末端213，所述居中进料端212部分外露在所述加料高位槽罐2的外部，所述进料末端213延伸至所述加料高位槽罐2的内部。

优选的，所述进料末端213的端口为斜面214。斜面的出料口出料体积大于平面出料口的面积，使得出料速度提高。

优选的，所述进料末端213向所述加料高位槽罐2的内壁弯曲。斜口对着罐壁，当进料的时候，溶剂可以冲刷罐壁上的物料，使得罐壁上无物料挂壁，反应顺利进行。