[实用新型]一种纸浆模塑成型机分流结构

说明书

本实用新型公开了一种纸浆模塑成型机分流结构，包括浆液池和浆液池内的成型模具，所述浆液池下侧连接有输出管，所述输出管的端部与真空源连接，所述输出管与真空源之间设置有吸浆支路和脱水支路，所述吸浆支路上设置有吸浆气动阀门，所述脱水支路上设置有脱水气动阀门和手动阀门，所述吸浆支路、脱水支路和真空源通过尾端汇集管连接；通过在真空源和作为吸浆脱水管路的输出管之间，增加带气动阀门和手动阀门的旁路，让吸浆和脱水的管路分开，且吸浆管径可以随意调节，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别是一种纸浆模塑成型机分流结构。

背景技术

纸浆模塑设备的成型下模部分，成型下模部分的基本工作过程如下：

第一步，成型下模模具通过升降机构下降，浸泡于浆液中，通过真空管吸附浆液中的纸纤维于模具表面从而在模具表面形成湿胚。此过程要求真空量不能太大，真空量太大容易形成湿胚厚薄不均；

第二步，成型下模模具通过升降机构上升，离开浆液，通过真空管开始脱水，尽量让湿胚含水量减少。此过程要求真空量尽量大，使得脱水量大，且脱水时间短。

通常情况下行业内都是吸浆和脱水用一条管，当出现吸浆厚薄不均匀时，只能通过减小管径(通常是在管路连接处加挡板)来实现，但这样就使得脱水时管径偏小，从而增加了脱水时间，影响了整机的效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纸浆模塑成型机分流结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纸浆模塑成型机分流结构，包括浆液池和浆液池内的成型模具，所述浆液池下侧连接有输出管，所述输出管的端部与真空源连接，所述输出管与真空源之间设置有吸浆支路和脱水支路，所述吸浆支路上设置有吸浆气动阀门，所述脱水支路上设置有脱水气动阀门和手动阀门，所述吸浆支路、脱水支路和真空源通过尾端汇集管连接。

本实用新型的有益效果是：通过在真空源和作为吸浆脱水管路的输出管之间，增加带气动阀门和手动阀门的旁路，让吸浆和脱水的管路分开，且吸浆管径可以随意调节，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2，一种纸浆模塑成型机分流结构，包括浆液池1和浆液池1内的成型模具2，所述浆液池1下侧连接有输出管3，所述输出管3的端部与真空源连接，所述输出管3与真空源之间设置有吸浆支路4和脱水支路5，所述吸浆支路4上设置有吸浆气动阀门6，所述脱水支路5上设置有脱水气动阀门7和手动阀门8，所述吸浆支路4、脱水支路5和真空源通过尾端汇集管9连接，即输出管3、尾端汇集管9之间形成一个由吸浆支路4、脱水支路5组成的O型管路。吸浆支路4、脱水支路5的设计实质是吸浆和脱水通过增加旁路达到分别控制脱水和吸浆的真空管径，具体分别通过吸浆气动阀门6、脱水气动阀门7调节实现，目的是让吸浆时真空管径小(可调节)使得产品厚度均匀，脱水时真空管径尽量大使得脱水时间短。手动阀门8则可灵活切换吸浆、脱水操作。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。