[实用新型]一种激光切割机定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位装置，具体涉及一种激光切割机定位装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在电气设备的制备过程中，经常需要使用到激光切割机，但是现有的激光切割机的定位装置普遍存在定位装置结构复杂难以操作，在切割的过程中容易移位等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种激光切割机定位装置，可以解决现有技术中的定位装置结构复杂，切割过程容易移位的问题。

本实用新型提供一种激光切割机定位装置，包括两个结构相同的相互平行设置的滑轨、两个结构相同的相互平行对称设置的定位板，和两个以上的结构相同的定位块；所述的两个定位板垂直设置于所述的两个滑轨上方，所述定位板的两端的底面设置有凹槽；所述的凹槽与所述滑轨为滑动连接；

所述的定位板包括底部的水平板、垂直于所述水平板的限位板和滑杆；所述限位板的两端设置有凸块；所述凸块上设置有平行于所述水平板的插孔；所述滑杆插入所述插孔固定在凸块上；

所述定位块呈“Z”字形，包括底部的压块，垂直于所述压块的转臂，和垂直于所述转臂的旋转头；所述旋转头上设置有通孔；所述旋转头的上端面设置有第一螺纹通孔和第一螺钉；所述第一螺纹通孔连通所述通孔；所述压块上设置有第二螺纹通孔和第二螺钉；通过所述通孔将所述定位块串接在所述滑杆上；所述定位块可沿所述滑杆进行滑动。

在本实用新型中，所述定位板两端的下底面与滑轨等宽的距离设置有平行的凹槽，通过所述凹槽，即可将所述定位板在所述滑轨上进行滑动，以实现水平方向上的定位。

本实用新型中，所述定位块通过通孔串接在滑杆上，所述定位块可绕滑杆进行转动和沿滑杆方向进行移动，将定位块滑动到适当位置后拨下压块，旋紧第一螺钉和第二螺钉，即可在垂直方向上牢牢固定钢板。

进一步地，所述滑杆的上表面设置有凹条；在本实用新型中，设置凹条的目的在于，将定位块上的第一螺钉旋入凹条，可使得定位块在滑杆上不发生转动。取得更好的固定效果。

进一步地，所述定位块的数量为2-6个。优选地，所述定位块的数量为4 个；每个定位板上设置2个。本领域技术人员可根据待切割物品的形状和大小选择适当数量的定位块，能够将所述待切割物品固定即可。

进一步地，所述定位板上设置有刻度。在定位板上设置刻度的目的在于精确定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的定位装置所涉及的零件结构简单，通过将定位板在滑轨上进行移动即可在水平方向上对钢板进行固定，定位板上的限位板可将钢板牢牢限定减少钢板在切割时的水平移位；通过在定位板上设置刻度，即可精确定位，所述定位装置具有结构简单、造价低廉、操作方便和定位精确的优点，不会造成钢板在切割过程中的移位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中的定位块的结构示意图；

图3是图1中的滑杆的结构示意图；

图中：1-滑轨；2-定位板；3-定位块；201-水平板；202-限位板；203-凸块；204-插孔；205-凹槽；206-滑杆；207-凹条；208-刻度；301-压块；302-转臂；303- 旋转头；304-通孔；305-第一螺纹通孔；306-第二螺纹通孔；307-第一螺钉；308- 第二螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种激光切割机定位装置，包括两个结构相同的相互平行设置的滑轨1、两个结构相同的相互平行对称设置的定位板2，和四个结构相同的定位块3(每个定位板2上两个)；所述的两个定位板2垂直设置于所述的两个滑轨1上方，所述定位板2的两端的底面设置有凹槽205；所述的凹槽205与所述滑轨1为滑动连接；