[实用新型]一种用于光扩散板的粘尘机

说明书

一种用于光扩散板的粘尘机，包括:机架，粘尘组件，驱动装置，粘尘组件至少包括并排的第一、二组粘尘辊，第二组粘尘辊的粘尘层可弹性变形且第一组粘尘辊位于第二组粘尘辊的前端，通过第二组粘尘辊的弹性粘尘面可深入到光扩散板微结构凹槽内，使光扩散板除尘彻底，提高CCD光学检测结果的准确性，避免给生产厂家带来不必要的损失。

技术领域

本实用新型中涉及光扩散板生产领域，具体为一种用于光扩散板的粘尘机。

背景技术

光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在传播途径中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、 PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

光扩散板生产流程中，需辗转于多道工序之间实施尺寸切割、边部加工安装卡槽等操作，光扩散板表面易沉积车间灰尘及切割碎屑等杂物。光扩散板为达到特定的光学效果表面往往成型有不同的微结构，传统的粘尘机往往无法触及微结构中凹谷内的灰尘、碎屑，影响后续CCD光学检测结果的准确性。

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于光扩散板的粘尘机，包括：机架，粘尘组件，驱动装置，粘尘组件至少包括并排的第一、二组粘尘辊，第二组粘尘辊的粘尘层可弹性变形且第一组粘尘辊位于第二组粘尘辊的前端，通过第二组粘尘辊的弹性粘尘面可深入到光扩散板微结构凹槽内，使光扩散板除尘彻底，提高CCD光学检测结果的准确性，避免给生产厂家带来不必要的损失。

发明内容

一种用于光扩散板的粘尘机，包括：机架1，粘尘组件2，驱动装置3，所述粘尘组件2上连接有驱动装置3，所述粘尘组件2至少包括并排的第一、二组粘尘辊21、22，每组粘尘辊包括上下两粘尘辊且上下两粘尘辊之间留有供光扩散板通过的传送间隙，所述第二组粘尘辊22的粘尘层可弹性变形，其中，第一组粘尘辊21位于第二组粘尘辊22的前端。

所述用于光扩散板的粘尘机中，先通过第一组粘尘辊21将光扩散板表面沉积的杂物除去，再经过粘尘层可变形的第二组粘尘辊22将光扩散板表面微结构凹槽内的沉积物清除干净，提高CCD光学检测结果的准确性。

优选的，所述用于光扩散板的粘尘机，第二组粘尘辊22的粘尘层内侧设有密封空气层或弹性橡胶层。空气层或橡胶层可以使粘尘层与光扩散板表面的微结构时可发生弹性变形，清除凹槽内的沉积物。

优选的，所述用于光扩散板的粘尘机，第一组粘尘辊21前端横向设有一排刷扫器24。刷扫器装置可以将光扩散板表面的丝状或较大沉积物扫除，减少粘尘机内粘尘辊的清理次数。

优选的，所述用于光扩散板的粘尘机，第一、二组粘尘辊21、22的上方设有粘尘纸卷23，所述粘尘纸卷23与第一、二组粘尘辊21、22的圆柱外表面均相切。将第一、二组粘尘辊21、22圆柱外表面粘有的颗粒转移到粘尘纸卷23上，避免反复拆卸清理粘尘组件。

优选的，所述用于光扩散板的粘尘机，所述第一、二组粘尘辊21、22的上粘尘辊两端弹性固定在机架1两侧竖向加工的腰形孔11中，且两侧腰形孔 11处设有竖直方向伸缩的弹性部件，所述弹性部件的上下两端分别与机架1、粘尘辊端部固定连接。第一、二组粘尘辊21、22的上粘尘辊为活动式连接，下粘尘辊为固定式连接，所以粘尘组件3适用于不同厚度的产品除尘操作，避免手工调动。

优选的，所述用于光扩散板的粘尘机，所述驱动装置3为伺服电机，粘尘组件2共用同一个驱动装置3，且各组件之间通过链条、皮带、或齿轮传动。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：