[实用新型]一种胶囊蘸胶翻转提升装置

说明书

本实用新型涉及一种胶囊蘸胶翻转提升装置，包括蘸胶机构和翻转提升机构，所述的蘸胶机构包括电机、气缸、蘸胶支架、模具夹具和明胶池，电机和气缸配合提升下压蘸胶支架，压蘸胶支架内的模具夹具夹住模具，并将模具浸在明胶池内；所述的翻转提升机构设在蘸胶机构的末端，翻转提升机构包括导杆、齿轮柱和转盘，导杆上套有滑块，导杆底部设有升降气缸，转盘外套有安装座，安装座与滑块固定，转盘的转动轴上的齿轮与齿轮柱配合，升降气缸推动转盘上下移动，且运行到齿轮槽位置时发生翻转，模具提升到翻转提升机构顶部后由运输机构将模具运输到后续的烘干系统中。本实用新型能确保胶囊囊壁厚度均匀。

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备技术领域，尤其涉及用于胶囊生产的胶囊蘸胶翻转提升装置。

背景技术

全自动胶囊生产线一般有以下几部分组成：涂油部分、蘸胶部分、烘干部分、中央台部分、自动机部分五部分组成，经过涂油、蘸胶、烘干、脱模、切割、套合等工序后成品空心胶囊才能生产出来。所谓蘸胶，就是在胶囊生产线上利用蘸胶装置使胶囊模具慢慢浸入胶液中再慢慢离开胶液，在模具上形成一层胶膜。这种膜再经过烘干、脱模、切割、套合就成了胶囊。

现有的蘸胶装置一般包括蘸胶挂架、蘸胶模具、蘸胶槽等部件，在生产时，需要通过人工或机械手把蘸胶模具放入蘸胶挂架上后，通过控制蘸胶挂架的升降，使得蘸胶模具浸入蘸胶槽内的胶液中，从而完成蘸胶过程，再经过人工或是机械臂等方式把蘸胶后的蘸胶模具运送到翻转提升机构中进行模具提升和翻转。

上述蘸胶装置，耗时耗力，大大降低了生产的速度及连续性，同时加大了工人的劳动强度。翻转提升机构提升模具时，胶液没有凝固，造成胶液向下流动，使成品端部厚度较大，而中间较薄，容易出现破碎，提升后再翻转，有些胶液已经凝固，同样会造成产品的厚度不均匀，不仅效率降低，也会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种胶囊蘸胶翻转升降机构，大大提高生产效率。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种胶囊蘸胶翻转提升装置，包括机箱和模具运输机构，模具运输机构设在机箱内，其还包括蘸胶机构和翻转提升机构，所述的蘸胶机构包括电机、气缸、蘸胶支架、模具夹具和明胶池，电机和气缸均固定在机箱的顶部，气缸的底部与蘸胶支架的顶面固定连接，电机配有螺杆，螺杆穿过蘸胶支架的顶面并与蘸胶支架配合，所述的模具夹具对称固定在蘸胶支架的两侧，模具夹具的内侧均设有水平方向的模具卡槽，所述的明胶池设在蘸胶支架的下方；

所述的翻转提升机构设在蘸胶机构的末端，翻转提升机构包括导杆、齿轮柱和转盘，导杆和齿轮柱并排竖直设置，导杆上套有滑块，导杆底部设有升降气缸，滑块与升降气缸配合，齿轮柱的上下两端设有齿轮槽，中间设有光滑部分，转盘的内侧面设有模具卡槽，转盘的外圈套有安装座，安装座通过连接板与滑块固定，转盘的轴心穿过安装座，端部设有齿轮，齿轮与齿轮柱配合。

优选地，所述的机箱的端部最上方设有顶板，所述的电机和气缸均固定在顶板上。

优选地，所述的运输机构包括第一运输链条、第一推模气缸、第二运输链条和第二推模气缸，第一运输链条和第一推模气缸设在蘸胶机构的前方，第一运输链条和第一推模气缸相互配合，第二运输链条和第二推模气缸设在翻转提升机构的顶端，第二运输链条和第二推模气缸相互配合。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的蘸胶机构通过电机配合气缸控制蘸胶支架上下运动，模具蘸取明胶时结构稳定，蘸胶更加均匀；蘸胶后通过翻转提升机构提升模具，模具提升的同时可以将模具进行翻转，翻转过程是在模具提升过程的前后两个时间段进行的，防止胶液在提升过程中向下流动导致胶囊底部厚度大，开口处厚度小的问题。

附图说明