[实用新型]生物纤维漂白装置

说明书

本实用新型公开了一种生物纤维漂白装置，包括本体、滚筒及环境控制装置。本体围构槽室。滚筒可旋转地设于槽室，滚筒用以供设置生物纤维，生物纤维浸泡于漂洗液中。环境控制装置设于本体且控制槽室的环境条件为温度小于或等于95℃及气压维持在常压。藉此，本实用新型提供生物纤维在低温常压的环境下边翻滚边与漂洗液混合，缩短漂白时间，提高每天漂白生物纤维的量，减少漂洗液用量，降低成本。再者，生物纤维的纤维结构不会被破坏，提高吸水性及保湿性。此外，生物纤维连续进行漂白、水洗及中和等程序，减少组件的设置，降低成本，缩短漂白时间，提高漂白效率。

技术领域

本实用新型涉及漂白装置，尤其涉及一种生物纤维漂白装置。

背景技术

生物纤维是由木质醋酸菌发酵合成的细菌纤维素所组成的薄膜，具有优秀的渗透性以及韧性，能让水与气体适量通过，保持皮肤的湿度，并且隔绝微生物的侵扰，非常适合作为面膜或敷料用的生物纤维。

生物纤维通常需要经过一道漂白的程序。请参见图1，图1为现有技术的生物纤维漂白装置的示意图。现有技术的生物纤维漂白装置包含一高压蒸煮锅1及一水洗池(图未示)。生物纤维2先浸泡在高压蒸煮锅1中的漂洗液3中，以高压(亦即，大于常压(一大气压)之压力)及121℃的高温的环境下堆栈蒸煮，进行氧漂处理。从高压蒸煮锅1取出漂白后的生物纤维2，然后将取出的漂白后的生物纤维放置于水洗池，进行水洗及中和等程序，以获得漂白的生物纤维2。

然而，现有技术的生物纤维漂白装置的高压蒸煮锅1需要添加大量的双氧水及片碱所混合而成的漂洗液3进行氧漂处理，才能达到漂白效果，成本相当惊人。

再者，请参阅图2A，图2A为生物纤维尚未漂白前的结构示意图，生物纤维2尚未漂白之前，其纤维结构仍保持完整。请参阅图2B、图2B为生物纤维经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后的结构示意图。从图2B可明显看出，生物纤维2经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后，因过度漂洗而造成纤维结构四分五裂。其原因在于，现有技术的生物纤维漂白装置的高温高压强氧化处理会对生物纤维2的纤维结构产生极大的破坏。更严重的是，此问题造成漂白后的生物纤维2的吸水性大幅下降。

此外，生物纤维2经过现有技术的生物纤维漂白装置漂白后，会产生部分黄片或白点而成为不良品。其原因在于，生物纤维2是在高压蒸煮锅1内堆栈蒸煮，此种静态漂白方式无法将生物纤维2与漂洗液3均匀混合。因此，生物纤维2还需要增加漂白次数，才能够达到彻底漂白的目的，但这样一来生产成本会大幅提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生物纤维漂白装置，使生物纤维在低温常压的环境下边翻滚边与漂洗液混合，缩短漂白时间，提高每天能漂白的生物纤维的数量，减少漂洗液的使用量，降低生产成本，并且还能够保证生物纤维的纤维结构不会被破坏，提高生物纤维的吸水性及保湿性。

为了达成前述的目的，本实用新型将提供一种生物纤维漂白装置，包括一本体、一滚筒以及一环境控制装置。

所述本体围构一槽室。

所述滚筒可旋转地设于所述槽室，所述滚筒用以供设置一生物纤维，所述生物纤维浸泡于一漂洗液中。

所述环境控制装置设于所述本体，且控制所述槽室的环境条件为温度小于或等于95℃及气压维持在常压。

较佳地，所述环境控制装置控制所述槽室的温度介于90-95℃之间。

较佳地，所述生物纤维是由木质醋酸菌发酵合成的细菌纤维素所组成的薄膜。

较佳地，所述漂洗液包含氢氧化钠、过氧化氢及水。

较佳地，所述漂洗液更包含柠檬酸。

较佳地，所述槽室用以供容纳该漂洗液，所述滚筒开设多个孔洞，所述孔洞与所述槽室相通，所述漂洗液通过所述孔洞进入所述滚筒内部，所述生物纤维设置于所述滚筒内部。