[实用新型]选换档轴套挤丝工装

说明书

本实用新型涉及一种选换档轴套挤丝工装，包括一配重杆、一支撑基座，支撑基座的下部设有螺栓安装孔，支撑基座的上部设有一水平延伸的圆形通孔，配重杆的头端穿过支撑基座的圆形通孔用于连接选换档轴套，配重杆的尾端与支撑基座的圆形通孔形成间隙配合，支撑基座的圆形通孔的中心与选换档轴套的滚花挤丝回转中心为同一轴心线。它能够解决传统换挡轴套滚花加工方式的加工精度低、合格率低等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种选换档轴套挤丝工装。

背景技术

选换档轴套是换档机构的重要构成部件，如图3所示，为目前普遍使用的选换档轴套结构，选换档轴套一端设置滚花，滚花要求挤丝成型，选换档轴套左端轴向钻孔，选换档轴套左端形成了一个薄壁结构。采用上述结构，换档轴套左端形成了一个薄壁结构，右端是实心结构，选换档轴套重心靠近右端，传统挤丝作业时候只是将选换档轴套放置在挤丝机的两挤丝轮之间挤制，选换档轴套右端在挤丝操作时候，选换档轴套右端受到挤丝力的作用会发生摆动，影响滚花加工精度，甚至整个选换档轴套会以选换档轴套右端为支点翘起来，导致挤丝失败，降低了产品合格率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种选换档轴套挤丝工装，它能够解决传统换挡轴套滚花加工方式的加工精度低、合格率低等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种选换档轴套挤丝工装，包括一配重杆、一支撑基座，所述支撑基座的下部设有螺栓安装孔，支撑基座的上部设有一水平延伸的圆形通孔，所述配重杆的头端穿过支撑基座的圆形通孔用于连接选换档轴套，所述配重杆的尾端与支撑基座的圆形通孔形成间隙配合，所述支撑基座的圆形通孔的中心与选换档轴套的滚花挤丝回转中心为同一轴心线。

所述配重杆的头端与选换档轴套的内孔过渡配合。

所述配重杆的头端与选换档轴套的内孔间隙配合。

所述配重杆头部设置圆弧倒角。

所述支撑基座呈倒Ｔ字形，螺栓安装孔设置在支撑基座下部的水平延伸部上，圆形通孔设置在支撑基座上部的竖直延伸部上。

所述支撑基座下部为一矩形钢板，所述矩形钢板上端面焊接一竖直向上的钢板。

所述配重杆的长度为200－250ｍｍ。

采用上述方案，包括一配重杆、一支撑基座，所述支撑基座的下部设有螺栓安装孔，支撑基座的上部设有一水平延伸的圆形通孔，所述配重杆的头端穿过支撑基座的圆形通孔用于连接选换档轴套，所述配重杆的尾端与支撑基座的圆形通孔形成间隙配合，所述支撑基座的圆形通孔的中心与选换档轴套的滚花挤丝回转中心为同一轴心线。所述支撑基座的下部设有螺栓安装孔，通过设置螺栓安装孔能够便于适用螺栓将支撑基座固定在机床的台面上。支撑基座的上部设有一圆孔，所述配重杆的头端穿过支撑基座的圆孔用于连接选换档轴套，当配重杆与选换档轴套紧配合形成一个整体后，整个产品的重量变大，重心也向支撑基座方向移动，选换档轴套滚花挤丝时选换档轴套不会以选换档轴套右端为支点翘起来。配重杆的尾端与支撑基座的圆孔形成间隙配合，所述支撑基座圆孔的中心与选换档轴套的滚花挤丝回转中心为同一轴心线，选换档轴套右端受到挤丝力的作用不会发生摆动，选换档轴套只能发生转动，以保证工件在挤丝过程中始终保持与两挤丝轮处于自由对滚状态，提高滚花加工精度，同时便于装夹工件，从而保证选换档轴套挤丝一次成型，提高了产品合格率。

所述配重杆的头端与连接选换档轴套的内孔过渡配合。过渡配合所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的，它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结，要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接。

所述配重杆头部设置圆弧倒角，设置圆弧倒角能够快速将配重杆前端导入选换档轴套的左端内孔内，提高装夹效率。

采用上述实用新型，可以避免传统换挡轴套滚花加工方式的加工精度低、合格率低等问题。