[实用新型]磨外圆夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种磨外圆夹具。

背景技术

现有技术对于零件的磨外圆操作，通常会设计一个磨外圆夹具然后用磨床上两端顶尖双顶加工。然而，对于要求较高的外圆磨削存在以下问题：对于两顶尖的精度要求较高，由于顶尖为非回转顶尖加工过程容易（微观）磨损顶尖变形圆度超差，最终造成磨削零件圆度差形状不好。对于零件较大件2kg以上件加上夹具重量一般都是5kg以上，加工时装卸困难工人劳动强度大。多次装卸零件极易造成磕碰、划伤等损伤。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种磨外圆夹具，通过对零件的夹持，实现零件表面的磨外圆加工，方便操作，加工精度高且有效提升零件加工的合格率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种磨外圆夹具，包括限位板，所述的限位板的一侧在其中心处固定有垂直于限位板的芯轴，所述的限位板的另一侧固定有用于放置零件且与零件内径相配的定位块，所述的定位块在其远离限位板的端部中心开设内螺纹通道，且该端部周向开设有定位槽，所述的定位槽内套设有涨套，所述的涨套与定位块的端部之间插接有锥形压块，所述的锥形压块与定位块的端部之间通过与内螺纹通道相配的调距螺钉连接。

零件放入定位块，通过一侧的限位板限位后，另一侧调节调距螺钉使得锥形压块压入涨套与定位块的端部之间，涨套变形使得与零件内壁处紧密固定以锁定零件不发生位移和旋转，将装置整体固定到加工机床，进行零件的磨外圆加工。

作为优选，所述的定位块为环形定位块。

环形定位块内部为空心结构，相比于实心定位块，可以节约成本。

进一步的，所述的环形定位块的一侧环面与限位板固定且另一侧环面固定有与该环面内径相配的堵头，所述的内螺纹通道位于堵头中心。

在环形定位块环面固定有中心开设内螺纹的堵头，可以配合调距螺钉，调节锥形压块与堵头的距离，方便将涨套与零件内壁之间张紧或松弛。

作为优选，所述的定位块的中心与芯轴中心位于同一直线上。

定位块的中心与芯轴位于同一直线，可以使得夹具整体受力一致，保证夹具整体的稳定性，有利于保持零件磨外圆加工的稳定性，提高加工的精确度。

进一步的，所述的调距螺钉为内六角螺钉。

内六角螺钉具有便于紧固、拆卸、不容易滑角等优势，可以多次重复使用磨外圆夹具，损耗小。

本实用新型的有益效果：通过锥丙设计把整体夹具置于磨床主轴上，校正夹具后重复涨紧精度可达0.01以内，圆度可保证0.004以内。一体式设计装卸方便、牢固可靠，涨套采用双锥式设计，范围可有效保证磨削外圆加工精度且不伤原有基准孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型部分结构的剖面图；

图3为本实用新型安装零件后的剖面图；

图中所示：

1、芯轴，2、限位板，3、定位块，4、锥形压块，5、内六角螺钉，6、堵头，7、涨套，8、定位槽， 9、内螺栓通道，10、零件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种磨外圆夹具，包括限位板2，限位板2的形状优选为圆形，所述的限位板2的一侧在其中心处固定有垂直于限位板2的芯轴1，芯轴1的端部开设条孔槽，用于在加工机床上固定，芯轴1与限位板2可以一体成型也可以通过焊接等方式固定，所述的限位板2的另一侧固定有用于放置零件10且与零件10内径相配的定位块3，定位块3的形状为环形定位块，所述的定位块3的中心与芯轴1中心位于同一直线上，定位块3可设计为空心结构，或在外壁挖口，可以达到节约成本的目的。

所述的定位块3在其远离限位板2的端部周向开设有定位槽8，所述的定位槽8内套设有涨套7，涨套7与环形定位块3相配，优选为环形涨套，涨套7的外表面应光滑处理，保证张紧时不对零件10内壁造成磨损，涨套7上设置有与锥形压4块锥形面相配的楔形面，方便与锥形压块4进行配合。

所述的环形的定位块3的一侧环面与限位板2固定且另一侧环面固定有与环面内径相配的堵头6，所述的堵头6中心开设内螺纹通道9，所述的涨套7与定位块3之间插接有锥形压块4，所述的锥形压块4与堵头6之间通过与所述内螺纹通道9相配的调距螺钉连接，所述的调距螺钉为内六角螺钉5。