[实用新型]一种钢木装甲门

说明书

本实用新型一种钢木装甲门，包括钢木装甲门主体和若干个装甲收口板；所述钢木装甲门主体包括层叠设置的第一夹紧板、第二夹紧板、填充层和两块外饰板；所述填充层包括填充主体和设置于所述填充主体上下表面的固定板；所述填充主体呈矩形板状且可沿长度方向压缩和拉伸；所述第一夹紧板和所述第二夹紧板分别固定设置于两块所述固定板远离所述填充主体的外侧表面上；两块外饰板分别固定设置于所述第一夹紧板和所述第二夹紧板的远离所述填充主体的外侧表面上；所述钢木装甲门主体的每个侧边上至多固定设置有一个所述装甲收口板。本实用新型一种钢木装甲门加工效率高、门扇内骨架可根据门大小改变、成本更低。

技术领域

本实用新型涉及复合门技术领域，尤其是一种钢木装甲门。

背景技术

传统的钢木装甲门成型加工常用以方形钢电解板为主的制作成型加工方式。

完成其成型加工过程需：依据钢木装甲门尺寸来算出图纸加工尺寸，焊钢木装甲门的内骨架，木板用螺丝锁上方管上面，后面在用钢板包边包起来。而该成型加工方式存在以下缺点：

(1)方管尺寸固定，长度固定为6m长度,方管长度不能订制，浪费材料，不环保。

(2)门扇厚度要和方管厚度相结合，门扇内骨架四周用方管焊好，然后上下表面外加木板作为外表面，其内部中空，强度低易损坏。

(3)方管在运输过程中因长度较长会造成变形，作门扇内骨架之前要垂直，浪费工人时间。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、门扇内骨架可根据门大小改变、成本更低的钢木装甲门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种钢木装甲门，包括钢木装甲门主体和若干个装甲收口板；所述钢木装甲门主体包括层叠设置的第一夹紧板、第二夹紧板、填充层和两块外饰板；所述填充层包括填充主体和设置于所述填充主体上下表面的固定板；所述填充主体呈矩形板状且可沿长度方向压缩和拉伸；所述第一夹紧板和所述第二夹紧板分别固定设置于两块所述固定板远离所述填充主体的外侧表面上；两块外饰板分别固定设置于所述第一夹紧板和所述第二夹紧板的远离所述填充主体的外侧表面上；所述钢木装甲门主体的每个侧边上至多固定设置有一个所述装甲收口板。

作为进一步改进，所述填充主体上设置有若干个压缩孔以供所述填充主体压缩拉伸。

作为进一步改进，定义所述填充主体通过拉伸和压缩可实现的行程范围为d，其中d的范围为0～2.5m。

作为进一步改进，定义所述填充主体通过拉伸和压缩后可的长度值为h，其中h的范围为2.3～2.5m。

作为进一步改进，所述填充主体为铝蜂窝复合板；所述铝蜂窝复合板上设置有若干个六边形孔；所述六边形孔可沿与所述铝蜂窝复合板长度方向相垂直的同一对角线压缩和拉伸。

作为进一步改进，所述外饰板的板中心与所述第一夹紧板的板中心重叠；定义每个所述外饰板的外侧边与所述第一夹紧板对应的外侧边之间的间距为m，其中m的距离为1cm～1.4cm；定义所述外饰板的厚度为r，其中r的范围为1.8cm～2.3cm。

作为进一步改进，定义所述填充主体的宽度值为m，其中m的范围为0.8～1m。

作为进一步改进，所述第一夹紧板的两个长边向内弯折以形成一弯折部，所述弯折部呈直角型。

作为进一步改进，所述外饰板为木板，所述外饰板通过螺栓固定于所述第一夹紧板和所述第二夹紧板两外侧表面。

作为进一步改进，所述装甲收口板的数量为四个，每个所述装甲收口板与所述钢木装甲门主体的每个侧边一一对应。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：