[实用新型]一种自动对中的快装夹具

说明书

本实用新型提供了一种自动对中的快装夹具，所述快装夹具包括：基座，用于与加工设备连接，所述基座上设有若干型腔；夹紧机构，用于夹持被加工件，所述夹紧机构设在所述型腔内，所述夹紧机构包括浮动导向传力件、轴向动力组件以及滑块组件；所述滑块组件与所述浮动导向传力件连接，所述浮动导向传力件带动所述滑块组件一起上下移动；所述滑块组件的轴线垂直于所述基座的底面，所述滑块组件包括成对设置的V型滑块，在上下移动过程中，两块所述V型滑块彼此之间能够同步相对所述被加工件做径向等量位移。实现快速对中夹紧被加工件的功能，避免被加工件轴线偏斜问题，提高加工效率，降低加工不良的现象。

技术领域

本实用新型涉及机加工工装夹具领域，具体而言，涉及一种自动对中的快装夹具。

背景技术

触点镦制时，一个硬质合金成型冲头的使用寿命约7万冲次，生产中会消耗大量的成型冲头。传统的成型冲头加工方法是将被加工的圆形冲头逐个靠紧粘牢在永磁吸台上的V型靠紧块，再通过永磁吸台的吸力将工件吸附在永磁吸台的平面上，再利用设备的自动分中功能逐个进行径向分中，找出工件被加工时的位置。由于所生产的触点型号不同，所使用的成型冲头外径也会有变化，其次成型冲头加工前毛坯件的底面与工件轴线垂直度不良会造成磁台吸住底面，使被加工件倾斜不良，最终造成放电加工不良。

以上两种情况都是要求传统装夹加工必须对被加工工件逐个径向分中，以提高型腔放电的位置精度。为了使用有限数量的放电设备加工生产所需的大量成型冲头，且降低不同夹持基准造成的放电不良，我们研制出本实用新型夹具来消除加工前的电极径向分中时间，同时采用夹持外圆的方式来使加工基准与冲头的安装基准一致，从而提高工件的放电加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动对中的快装夹具，旨在改善现有冲头加工过程中易出现工件轴线与底面垂直度不良的问题，实现被加工件的快速装夹及精确定位。

本实用新型是这样实现的：

一种自动对中的快装夹具，所述快装夹具包括：

基座，用于与加工设备连接，所述基座上设有若干型腔；

夹紧机构，用于夹持被加工件，所述夹紧机构设在所述型腔内，所述夹紧机构包括浮动导向传力件、轴向动力组件以及滑块组件；

所述被加工件固定于所述浮动导向传力件，所述轴向动力组件对所述浮动导向传力件施加作用力，使得浮动导向传力件上下移动；所述滑块组件与所述浮动导向传力件连接，所述浮动导向传力件带动所述滑块组件一起上下移动；

所述滑块组件的轴线垂直于所述基座的底面，所述滑块组件包括成对设置的V型滑块，在上下移动过程中，两块所述V型滑块彼此之间能够同步相对所述被加工件做径向等量位移。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个所述V型滑块的V型开口朝向所述被加工件，每个所述V型滑块包括两个接触斜面，处于夹紧状态时，每个所述接触斜面分别与所述被加工件接触。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述浮动导向传动件包括导向杆，所述V型滑块能够沿所述导向杆径向移动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹紧机构还包括设于型腔内壁的斜面导轨，每个所述V型滑块分别与所述斜面导轨配合，所述斜面导轨与所述V型滑块之间的相互配合面分别为斜面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述斜面导轨的配合面相对竖直面的倾斜角度为2°至10°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述夹紧机构还包括随动压紧块，所述V型滑块设于所述随动压紧块，每个所述随动压紧块分别与所述导向杆配合。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述轴向动力组件包括推杆和复位弹性件，所述复位弹性件设于所述基座与所述浮动导向传力件之间，所述推杆推动所述浮动导向传力件向下移动。