[实用新型]一种合金微粉回收装置

说明书

本实用新型属于金属粉末技术领域，尤其涉及一种合金微粉回收装置，包括涡流分离器，所述涡流分离器底部设有接料箱，所述接料箱顶部设有接料口，接料箱内部设有一个水平放置的第一翻板阀，接料箱底部设有一个水平放置的第二翻板阀，所述第一翻板阀和第二翻板阀交替工作使接料箱始终处于密闭状态，本实用新型具有结构简单，使用方便的优点。

技术领域

本实用新型属于金属粉末技术领域，尤其涉及一种合金微粉回收装置。

背景技术

球形金属粉末由于具有良好的流动性，稳定的松装密度等优点，因而成为金属3D打印、表面熔覆、喷涂、金属注射成型等领域的必备原料和耗材。金属粉末的制取方法中应用最广的是还原法、雾化法、电解法，还原法制成的粉末颗粒大多为海绵结构的不规则形状；一般电解粉末多呈树枝状，纯度较高，但此法耗电大，成本较高；雾化法生产效率高，并易于扩大工业规模，成为应用最广的金属粉末制备方法，但雾化法在制备金属粉末的工序中，每个环节所排放出来的废水里都含有一定量的金属粉末，现有的用来回收金属粉末的方法大多是通过将废水排放到沉淀池中沉淀以后，再将上层的清水抽出，将金属粉末挖出来，这样做不仅费时费力，而且回收的效率很低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种合金微粉回收装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种合金微粉回收装置，包括涡流分离器，所述涡流分离器底部设有接料箱，所述接料箱顶部设有接料口，接料箱内部设有一个水平放置的第一翻板阀，接料箱底部设有一个水平放置的第二翻板阀，所述第一翻板阀和第二翻板阀交替工作使接料箱始终处于密闭状态。

进一步的，所述接料箱侧壁上还设有一个气缸振打器，所述气缸振打器的振打活塞杆垂直于接料箱侧壁设置。

进一步的，所述接料箱内还设有烘干器。

进一步的，所述涡流分离器包括上筒体，位于上筒体下部的下锥体，所述上筒体切线位置设有一个进料口，上筒体中心位置设有一个出水口，所述下锥体底部设有一个出料口。

本实用新型具有的优点是：由于设置了涡流分离器来收集废液中的合金粉末，不仅收集的效率高，而且接料箱设置两个翻板阀，两个翻板阀交替工作，不会影响到涡流分离器工作时内部的气压平衡，整个工作过程可以稳定连续进行，且接料箱侧壁上设置气缸振打器，可以定期将附着在接料箱内壁上的合金粉末振掉，防止搭桥或堵料的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1、涡流分离器；11、上筒体；12、下锥体；13、进料口；14、出水口；15、出料口；2、接料箱；21、第一翻板阀；22、第二翻板阀；3、气缸振打器；4、烘干器。

具体实施方式

如图所示，一种合金微粉回收装置，包括涡流分离器1，涡流分离器1包括上筒体11，位于上筒体11下部的下锥体12，所述上筒体11切线位置设有一个进料口13，用于进料，上筒体11中心位置设有一个出水口14，可以将分离过的水排出，所述下锥体12底部设有一个出料口15，用于将合金粉末排出；所述涡流分离器1底部设有接料箱2，所述接料箱2顶部设有接料口，接料箱2内部设有一个水平放置的第一翻板阀21，接料箱2底部设有一个水平放置的第二翻板阀22，所述第一翻板阀21和第二翻板阀22交替工作使接料箱2始终处于密闭状态，两个翻板阀交替工作，不会影响到涡流分离器1工作时内部的气压平衡，整个工作过程可以稳定连续进行；所述接料箱2侧壁上还设有一个气缸振打器3，所述气缸振打器3的振打活塞杆垂直于接料箱2侧壁设置；所述接料箱2内还设有烘干器4。

具体使用时，首先，将从各个工序排放出的含有合金粉末的废水从涡流分离器1的进料口13进料，经过分离以后水从出水口14排出，合金粉末从出料口15排出进入到接料箱2中，经过烘干器烘干以后从第一翻板阀21上落下来落到第二翻板阀22上，从第二翻板阀22排出，其中，两个翻板阀交替工作，这样不会影响到涡流分离器1工作时内部的气压平衡，整个工作过程可以稳定连续进行，气缸振打器3可以定期将附着在接料箱2内壁上的合金粉末振掉，防止搭桥或堵料的情况发生。