[实用新型]一种振膜成型模具及装置

说明书

本实用新型公开了一种振膜成型模具及装置，该模具包括模具座和设于模具座内部的模具头，模具座包括主体、设于主体上的多个容置部、定位部以及避让部，容置部的形状与模具头的形状相适配，定位部和避让部分别设于主体的侧边上，避让部的高度低于主体的高度，模具座的外表面设有一层防粘层，该装置包括下底座、固定于下底座上的振膜成型模具、以及设于模具的上方的上腔体，复合膜设于模具的上方，且两侧伸出于模具座的主体处于悬空状态。本实用新型中的振膜成型模具及装置通过设置的避让部避免复合膜的溢胶溢到模具座上而导致与复合膜粘接的问题，通过设置的防粘层使得复合膜与模具座的粘性降低，解决了现有技术中振膜成型后不易脱模的问题。

技术领域

本实用新型涉及产品加工模具技术领域，特别是涉及一种振膜成型模具及装置。

背景技术

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声器件应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备。微型扬声器作为电子设备中将电能转变为声能的常用电声换能器件，其在声放系统中起着不可或缺的作用，其包括支架，以及收容在支架内的振动系统和磁路系统，其中振膜是振动系统的一个核心部件，其对微型扬声器的放声性能有着至关重要的作用，它决定了扬声器由电到声的转换质量。因此制作的振膜的质量为决定微型扬声器的质量的重要部分。

其中现有技术中，振膜的成型如图12所示，通常为将振膜成型模具100a整体固定在一块即可以加热又可以冷却的下底座200上，将大小适中的复合膜300平铺于振膜成型模具100a的上表面，下底座200开始升温加热，同时将振膜成型模具100a的上方设置的上腔体400开始下压，以使得复合膜300的大部分区域处于密闭的腔体中，然后通过上腔体400充气加压，使得复合膜300贴服在振膜成型模具100a表面，当所有成型参数完成，下底座200通水冷却，上腔体400泄压后并升高，最终成型出生产所需的具有一定外观和力学结构特征膜片。

然而现有技术中，振膜成型模具通常包括模具座与模具头，其中模具座通常采用铜材基板，而复合膜一般由上下PEEK材料以及中间阻尼胶层等部分组成，在下底座对复合膜加热时会使复合膜中间胶层软化，上腔体的下压以及充气会使得软化的中间胶层发生流动，从而使得胶层从复合膜四边裁切口处溢出粘连在模具座上，然而在膜片成型完成后，需要将膜片从振膜成型模具上进行脱模，但是由于在高温以及高压共同作用下，膜片以及溢胶与振膜成型模具的铜材基板产生高粘接力，且由于较大的成型接触面积导致膜片脱模困难，并且会损伤成型膜片，导致振膜质量降低。

实用新型内容

基于此，针对现有技术的缺点，提供一种振膜成型模具及装置，解决现有技术中振膜成型后不易脱模的问题。

本实用新型提供一种振膜成型模具，包括模具座和设于所述模具座内部的模具头，所述模具座包括主体、设于所述主体上的多个容置部、定位部以及避让部，所述容置部的形状与所述模具头的形状相适配，所述定位部和所述避让部分别设于所述主体的侧边上，所述避让部的高度低于所述主体的高度，所述模具座的外表面设有一层防粘层。

本实用新型提供的振膜成型模具包括模具座和模具头，其中模具头收容于模具座设置的容置部内，通过设置避让部，且避让部的高度低于模具座的主体高度，使得避让部与主体之间形成向下沉降的台阶，此时在进行振膜成型时，复合膜的两侧伸出于主体，使得能够对复合膜外围的溢胶进行避让，可以防止溢胶直接溢到模具座上而与复合膜粘接的问题，且由于在模具座的外表面上设有一层防粘层，此时该复合膜与模具座的粘性大大的降低，增加易脱模面积，使得制作的振膜容易脱模，且减少了膜片脱模过程中的拉扯力，解决了现有技术中振膜成型后不易脱模的问题。

另外，根据本实用新型提供的振膜成型模具，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述模具头包括第一凸台、以及设于所述第一凸台上的第二凸台，所述第二凸台在远离所述第一凸台的顶壁上设有位于中央位置的平面部、位于边缘位置的折环部和固定部，所述折环部的内缘环绕所述平面部的外缘并突出于所述平面部呈弧面结构，所述固定部环绕所述折环部的外缘。