[实用新型]一种冶金锅炉除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种冶金锅炉除尘装置，涉及冶金技术领域。该冶金锅炉除尘装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部设有出尘口，所述出尘口的顶部固定连接有除尘装置，所述除尘装置包括除尘筒，所述除尘筒的内部固定连接有除尘组件，所述除尘组件的下侧设有斜板，所述斜板的底端与除尘筒的内壁固定相连。该冶金锅炉除尘装置，能够起到很好的除尘作用，被除尘组件过滤掉的灰尘会落在斜板上，通过打开封盖，方便清灰，能够加快除尘筒内空气流动速度，从而增冶金锅炉的强除尘装置的除尘效果，且结构设计新颖，布局合理，利于推广使用，解决了现有的用于冶金工业中的锅炉，除尘效果较差，使用不便，不利于推广使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金锅炉除尘装置。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。

目前，现有的用于冶金工业中的锅炉，除尘效果较差，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金锅炉除尘装置，解决了现有的用于冶金工业中的锅炉，除尘效果较差，使用不便，不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金锅炉除尘装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部设有出尘口，所述出尘口的顶部固定连接有除尘装置，所述除尘装置包括除尘筒，所述除尘筒的内部固定连接有除尘组件，所述除尘组件的下侧设有斜板，所述斜板的底端与除尘筒的内壁固定相连，所述除尘筒上斜板的一侧设有封盖，所述封盖上固定连接有把手，所述除尘筒的顶部固定连接有引风机，所述引风机的出风管延伸至除尘筒的内部。

所述除尘组件包括预过滤网和二次过滤滤网，所述预过滤网和二次过滤滤网之间设有充电电场板，所述预过滤网位于充电电场板的下侧，所述二次过滤滤网位于充电电场板的上侧，所述充电电场板上开设有均匀分布的通气圆孔，且每个通气圆孔内均固定连接有一个电极针，所述充电电场板包括三个高压正极电极片和两个高压负极电极片，三个所述高压正极电极片和两个所述高压负极电极片以相互交错的形式排布在充电电场板上。

优选的，所述斜板的倾斜角度为30-45度。

优选的，所述预过滤网为不锈钢除尘组件。

优选的，所述封盖螺纹连接在除尘筒上。

优选的，所述除尘筒的顶部呈弯管状，且除尘筒的出风端口朝下。

优选的，所述出风管的出风端口位于除尘组件的上侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种冶金锅炉除尘装置，具备以下有益效果：