[实用新型]脱硝一体炉

说明书

本实用新型公开了一种脱硝一体炉，包括一侧设为开口的保温室，所述保温室内安装有燃烧室，且保温室内还分别安装有第一蓄热体和第二蓄热体，所述燃烧室位于第一蓄热体和第二蓄热体之间，且第二蓄热体靠近保温室开口的一侧接触有脱硝室，所述第一蓄热体和第二蓄热体的顶部分别连接有第一连接管和第二连接管，且脱硝室的顶部连接有第三连接管，第一连接管、第二连接管和第三连接管的同一端连接有同一个换向阀，保温室的一侧放置有热交换器。本实用新型结构简单，经济实用，通过脱硝室和热交换器，有效的降低了能源消耗，实现了真正意义上的脱硝，并且通过移动块和弹簧，方便去除低温脱硝催化剂上的灰尘，有效的提高了催化效率。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼、锻造行业的加温及脱硝技术领域，尤其涉及一种脱硝一体炉。

背景技术

现有天然气炉是前期煤改气的产物，在当时对脱硝的意识还很淡薄，炉体功能比较单一，随着环保的力度加大，小型天然气炉的脱硝被列为重点，为达到脱硝的目的，因此又催生出各式各样的脱硝设备，而其中的选择性催化还原脱硝工艺法（SCR）是较为可行的一种方法，但选择此种设备需要对烟气进行加热，会造成成本增加，因此一些企业虽然购买了脱硝设备，真正使用的却寥寥无几，SCR催化剂最佳的活性范围在300-400℃，需要根据排放烟气温度进行加温或降温，以满足催化剂对温度的要求，大多数小型天然气炉的排放烟气温度为70℃，如果用天然气加温需要大量的能耗，并且处理后高温烟气直接排放，严重浪费热源，因此我们提出了脱硝一体炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱硝一体炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

脱硝一体炉，包括一侧设为开口的保温室，所述保温室内安装有燃烧室，且保温室内还分别安装有第一蓄热体和第二蓄热体，所述燃烧室位于第一蓄热体和第二蓄热体之间，且第二蓄热体靠近保温室开口的一侧接触有脱硝室，所述第一蓄热体和第二蓄热体的顶部分别连接有第一连接管和第二连接管，且脱硝室的顶部连接有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的同一端连接有同一个换向阀，且保温室的一侧放置有热交换器，所述热交换器和脱硝室之间连接有第四连接管，且热交换器远离保温室的一侧设有进口风机，所述进口风机和热交换器之间连接有第五连接管，且热交换器的一侧安装有出口风机。

优选的，所述脱硝室的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内固定安装有同一个过滤网，所述过滤网的顶部放置有低温脱硝催化剂，且脱硝室的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有高压风机，且脱硝室的另一侧内壁上开设有移动孔，所述移动孔内滑动安装有移动块，且移动孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽，矩形槽远离高压风机的一侧内壁上焊接有弹簧，所述移动块的顶部和底部均焊接有挡块，且两个挡块相互远离的一侧分别延伸至相对应的矩形槽内，所述弹簧靠近高压风机的一端与挡块相焊接。

优选的，所述第一蓄热体和第二蓄热体对称设置，且第一蓄热体和第二蓄热体的规格相同。

优选的，所述燃烧室和脱硝室的同一侧均位于保温室的外侧，且燃烧室和脱硝室相接触。

优选的，两个挡块相互远离的一侧分别与相对应的两个矩形槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

优选的，所述高压风机远离移动块的一侧焊接有安装板，且高压风机通过安装板螺纹固定于安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过保温室、燃烧室、第一蓄热体、第二蓄热体、脱硝室、第一连接管、第二连接管、第三连接管、换向阀、热交换器、第四连接管、进口风机、第五连接管和出口风机相配合，有效的降低了能源消耗，实现了真正意义上的脱硝，通过固定槽、过滤网、低温脱硝催化剂、安装槽、高压风机、移动孔、移动块、矩形槽、挡块和弹簧相配合，方便去除低温脱硝催化剂上的灰尘，有效的提高了催化效率。