[实用新型]混合捏合机

说明书

本实用新型涉及一种混合捏合机(100)，在其中蜗杆轴(12)在壳体(10)中旋转地运动并且平移地往复运动，用于捏合元件(12)的容纳部不均匀地分布。由此，可行的是，容纳部装配有变化数量的捏合元件。由此快速的改装也是可行的。在一实施形式中，捏合元件的数量甚至越过混合捏合机(100)的延伸方向变化。

技术领域

本实用新型涉及一种混合捏合机，其具有：

-壳体，其由至少两个壳体件组成，该两个壳体件为了打开壳体能彼此翻离或能彼此分离，并且该壳体提供在横截面上呈圆形的内腔，

-蜗杆轴，其在运行中在内腔中旋转并且同时在蜗杆轴的轴向方向上平移地往复运动，

-多个从壳体件中的至少一个的内侧向内伸的捏合元件(捏合螺栓或捏合齿)，其布置成至少两排，并且其中，蜗杆轴具有叶片元件，其通过蜗杆轴的转动和平移运动将待混合且待捏合的材料拉入到相应的叶片元件与捏合元件之间的间隙中，其中，通过在此形成的剪切得到混合和捏合效应。

混合捏合机的工作原理典型地包含如下，即，首先产生熔化物，其中，温度根据(紧接着)待挤出的材料在100°与400°C之间。于是，该熔化物应通过混合来均匀化。在有些工序的情况中，将由至少两个组分构成的混合物输送给混合捏合机(所谓的“干式混合”)，将其中可熔化的组分熔化并且随后将所有组分均匀化。在其它工序的情况中，首先由物质产生熔化物，并且之后在下游将另外的物质添加到运送或运输装置中，据此将如此形成的混合物的组分均匀化。

背景技术

这样的(这种类型的)混合捏合机由文件CH 278 575 A已知。文件CH 464 656还公开了相应的混合装置。

这种类型的混合捏合机尤其用于预加工塑性和/或糊状的物质块(Masse)。其例如用于加工硬塑性物质块、均匀化和塑化塑料，混入填充物质和强化物质以及制造用于食物工业的成品材料。蜗杆轴在此形成工作机构，其将待加工的材料在轴向方向上向前运送(输送)。

在这种类型的混合捏合机的情况中，工作机构不仅实施旋转运动并且同时平移地运动。该运动过程的特征优选地在于，主轴在轴向方向上实施转动叠加的振荡运动。该运动过程使得壳体侧地带入装入件(Einbauten)、即所谓的捏合元件成为可能。捏合螺栓例如是拧入相应的容纳部中的元件。捏合螺栓还可实施成中空的，由此可输入流体，以便于成为混合物的部分。捏合齿具有特定的形状，其与叶片元件(捏合叶片)共同作用。由于捏合螺栓或捏合齿的存在，布置在主轴上的蜗杆不是连续地伸延，而是正好是划分成多个单个叶片元件。转动和平移运动如此来控制，即，各个叶片元件达到相应的捏合元件附近，以便于将待混合和捏合的材料压缩并且将剪切作用实施到其上，以便于由此提升混合过程和/或捏合过程。上述类型的混合捏合机由在瑞士的普拉特恩的BUSS AG公司所已知并且还以商标名称BUSS Ko-Kneter销售。

典型地，捏合壳体包括三个或四个捏合排。各个捏合元件通过钻孔被插入到所谓的磨损壳和壳体中并且从外部借助于螺母来固定。由此可简单地更换捏合元件(例如在经受磨损后或在过程技术上的匹配的情况中)。当这些混合捏合机的壳体连续地装配有三个或四个捏合元件排时，则叶片元件的数量确定在刚好三个或四个上。当应捏合更少的时，必要时可在更换捏合元件的情况中插入一个或多个盲螺栓(Blindbolzen)。

另外的混合捏合机具有捏合元件，其借助于压合座(Presssitz)来固定。于是，捏合元件仅可困难地更换，因为其必须首先被压出并且将新的捏合元件压入，为此必须拆卸各个壳体件(壳部)。

已知的是，三片式的捏合部区段地设计成四片式的。因为混合捏合机的相应的壳体然而设置有相应的三个螺栓排，因此必须在四片式的区段中将带有三排捏合元件的壳部与从属的捏合元件分开并且用带有四排捏合元件的壳部来替代，其中，捏合元件被压入到壳部中，因为120°的分度(Teilung)(三片式)与如同其具有四个叶片的90°的分度不匹配。