[实用新型]一种加氢试验装置的催化剂硫化检测回收装置

说明书

本实用新型公开一种加氢试验装置的催化剂硫化检测回收装置，其包括低压气排气管路、橡胶连接软管、盛装有中和液的回收容器和针筒采样器，低压气排气管路上设有压控阀，低压气排气管路通过橡胶连接软管与中和液引入管一端连接，中和液引入管另一端伸入回收容器中且位于中和液液面之下，回收容器内壁上设有保温棉层，回收容器顶部设有排气管，排气管一端伸入回收容器中且位于中和液液面之上，排气管另一端与外界空气连通，排气管上设置有压控阀；针筒采样器插装在橡胶连接软管中。本实用新型能够在硫化过程中随时检测循环氢中硫化氢浓度，检测判断硫化情况，以延长硫化时间，达到催化剂完全硫化的目的，同时对排放气中硫化氢有毒气体进行吸收处理。

技术领域

本实用新型属于石油化工试验设备类技术领域，涉及一种小型加氢试验装置，尤其是涉及一种加氢试验装置的催化剂硫化检测回收装置。

背景技术

小型加氢试验装置主要应用于石油化工技术领域，是技术人员用于催化剂评价、模拟工业装置经常用到的试验装置。小型试验装置的流程比较简单，处理量比较小，每小时为最高200mL，氢气可循环，但是油不循环， 通常用于催化剂初评。在加氢试验过程中，催化剂是影响试验结果质量的关键因素。催化剂硫化是指在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金属组分以氧化态的形式存在的；催化剂经过硫化以后，加氢活性和热稳定性都大大提高，所以催化剂在接触油之前必须进行预硫化，使其活性和稳定性都达到试验要求。在实验室预硫化，通常通过化学反应方程式计算的方法得到需要使用的硫化剂质量，硫化时间一般通过经验方式得到，试验过程中无法检测循环氢中硫化氢浓度，无法判断硫化效果；而且，预硫化循环氢直排至低压系统中，高浓度的硫化氢气体可能对管线造成腐蚀，降低设备使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种加氢试验装置的催化剂硫化检测回收装置，其能够在硫化过程中随时检测循环氢中硫化氢浓度，通过浓度检测判断硫化情况，能够适当延长硫化时间，达到催化剂完全硫化的目的，同时对排放气中硫化氢有毒气体进行吸收处理，使得排放气内不含有毒腐蚀介质，可直接排放。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加氢试验装置的催化剂硫化检测回收装置，其包括低压气排气管路、橡胶连接软管、盛装有中和液的回收容器和针筒采样器，低压气排气管路上设置有压控阀，低压气排气管路通过橡胶连接软管与中和液引入管一端连接，中和液引入管另一端伸入回收容器中且位于中和液液面之下，回收容器内壁上设置有保温棉层，回收容器顶部设有排气管，排气管一端伸入回收容器中且位于中和液液面之上，排气管另一端与外界空气连通，排气管上设置有压控阀；针筒采样器插装在橡胶连接软管中。

所述的加氢试验装置的催化剂硫化检测回收装置，其还包括对针筒采样器中的气体样品进行检测的硫化氢检测管。

所述的加氢试验装置的催化剂硫化检测回收装置，其回收容器上端安装有端盖，端盖上方设置有与回收容器连通的压力表。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该加氢试验装置的催化剂硫化检测回收装置，其结构简单，设计合理，制作成本低，使用效果好，利用橡胶连接软管本身材料特性，通过针筒采样器对橡胶连接软管内气体进行采样作业，使用硫化氢检测管对气体内硫化氢进行标定，测得气体内硫化氢浓度，通过浓度计算，能够对实验硫化温度及硫化时间进行在线调整，保障催化剂中氧化态金属完全硫化；盛装有中和液的回收容器可以与气体内的硫化氢进行中和反应，生成其他物质，气体除去硫化氢后，通过排气管排放，不造成环境污染或腐蚀设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1－低压气排气管路；2（a、b）－压控阀；3－橡胶连接软管；4－中和液引入管；5－回收容器； 6－压力表；7－排气管；8－保温棉层；9－中和液。

具体实施方式